1000m3储罐正装施工方案

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1、§4.101000M3储罐施工技术方案§4.10.1概述1、本方案根据滁州瑞兴化工有限公司3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐。§4.10.2设备技术特性储罐罐直径（mm）高度（mm）壁板圈数罐体质量（t）主体材质二硫化碳成品储罐1236011291640.35Q235-A§4.10.3本工程执行的施工验收规范、标准1.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.JB/T4735-1997钢

2、制焊接常压容器3.JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程4.JB/T4730-2005承压设备无损检测5.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6.SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范7.HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定8.HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求§4.10.4安装施工方案1、施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。2、工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀

3、圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。3、施工程序：施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→13底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收4、施工技术要求及措施A施工准备a储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作：l通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。l根据到场的材料规格做好排板图的绘制。l对施工班组进行图纸技术交底工作。l根据选用的施工

4、方法，准备施工机具设备和专用工装。l做好储罐的焊接工艺评定。l组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。B施工现场准备a施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。并合理布置下列内容：l施工用电l施工道路l供、排水管道l电焊机棚l焊材室l工具房和材料库l半成品堆放场地l组装平台l工装、设备摆放场地l休息室、探伤室、办公室及其它C施工材料准备a储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。b13储罐所用的钢板必须逐张进行外观

5、检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。c钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形。型材应按规格存放，且防止型材产生变形。d焊接材料的验收l焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。l焊接材料的存放、保管要求：l焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。l焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。l焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于

6、60%。l焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。D罐体预制a一般规定l预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。l放样工由熟练的技术工人担任。l下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求：u罐底板的排板直径应按设计直径放大0.1%--0.2%，罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。u各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。u底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间

7、的距离不得小于200mm。u罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。u壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。u固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。l4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。13l5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。l6）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起

8、装卸。F罐底板预制a)边缘板预制时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大1—2.5mm。b)边缘