小方坯连铸连轧1860mpa级pc钢绞线用热轧盘条的组织与性能

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1、摘要摘要先进的生产装备及其控制技术是加快我国钢铁产品结构调整、实现其高性能低成本化的必备条件。就钢的中小规格线材而言，小方坯连铸连轧工艺技术因其无需开坯、热装热送、一火成材等特点而成为当今世界最具竞争力的生产工艺。尽管国内引进了多条具有国际先进水平的小方坯连铸连轧生产线，却因缺乏与之配套的生产工艺控制技术软件。该类生产线在国内只能生产中低档次的钢质盘条，是为与国际先进水平的差距所在。若能改进其生产控制技术，必将以绝对的性价比优势而全面替代当前国内占主流的优质盘条大方坯连铸工艺，有可能成为“连铸替代模铸”后又一次重要的技术进步。1860MPa级PC钢绞线作为第三代高档建筑材料，正

2、被广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等现代化大型建筑中，且随着我国基础设施建设力度的不断加大，其年需求量更呈稳步攀升之势。为保证该钢绞线的实物质量及其大生产的连续性、高效性，其原料——热轧高碳盘条必须满足以下三个要求：一是力学性能的要求：二是通条性好；三是低的拉拔断丝率。国产热轧高碳盘条与国际先进水平的主要差距就表现在高的断丝率上。因为现代化拉丝生产线的生产效率很高，当拉拔断丝率超过5次／100吨就没有工业应用价值了。该指标是PC钢绞线生产厂家根据其生产连续性所提出的新要求，其十分重要却又无法通过对盘条的抽检来完成的，故只能靠后续拉丝生产线上的实物生产去评判，但却为时已晚，于事无补

3、，因对这一客观的问题缺乏深度的理解与系统研究，故长期以来该热轧高碳盘条主要依赖进口。鉴于此，本文以1860MPa级PC钢绞线用热轧盘条的小方坯连铸连轧生产和后续的拉丝形变过程为对象，以降低拉拔断丝率为目标，较为系统地研究了小方坯连铸连轧及拉丝形交过程，通过大量的统计分析、形貌分析、微观分析、力学分析和综合分析，发现了影响这一复杂工程问题的主要矛盾和控制拉拔断丝率的重要依据，并提出了相应的解决方案。主要创新成果如下：采用小方坯连铸试制出力学性能满足要求的1860MPa级PC钢绞线用①13mm热轧盘条，分析了冷拉拔至①5mm左右的钢丝过程中盘条的组织和珠光体组织的变形情况。结果表明

4、，形变后的钢丝，横截面上品粒显著细化，而在纵截面上品粒逐渐被拉长呈纤维状；其抗拉强度则随着形变量的增加而不断增加：形变前的珠光体团为随机取向，Fe3C片很平直：随着形变量的增加，Fe3C片逐渐转到与拉丝轴平行的方向上，基本与拉丝轴方向一致。Fe3C片越接近平行于拉丝方向排列，越有利于拉丝形变的进行。东南大学博士学位论文由于热轧高碳盘条在拉拔生产中的断丝率偏高，无法满足拉丝生产的现象，分析了导致其断丝的可能原因。研究结果表明：导致热轧高碳盘条拉拔断丝的主要原因是盘条的表面缺陷(裂纹、折叠、表面夹渣等)和芯部缺陷(夹杂物、成分偏析引起的异常组织等)。结合盘条生产工艺可知：结晶器的内

5、壁磨损、结晶器液面波动，以及未采用专用保护渣等是造成热轧高碳盘条表面缺陷的主要原因；钢的纯净度，未能充分排除各类夹杂物，以及连铸过程中发生严重的中心偏析是导致芯部缺陷产生的主要因素。通过拉丝断口的形貌和力学分析，提出了“笔尖状断口”新概念，深化了对拉丝断口的认识。长期以来，一直将该类断口归于杯锥状断口。由于杯锥状断口与拉丝断口在受力状态上存在着显著的差异：杯锥状断口在单向拉伸状态下发生颈缩，在材料心部受力状态为三向张应力；而拉丝断口的受力状态为轴向拉应力、径向压应力；断口形貌上也存在着显著的差异。因此，该拉丝断口不应归于杯锥状断口，而应称为“笔尖状断口”。其形貌不仅受到材料性能

6、参数的影响，还受到拉丝模具及拉丝工艺参数的影响。模拟计算表明，拉丝模具顶角越大，笔尖变得更细长；拉丝模具与盘条之间的摩擦系数越大，笔尖越短。针对微裂纹、夹杂物等显微缺陷在材料中客观存在的现实，研究了这些缺陷存在的安全性问题。通过表面缺陷试验和芯部缺陷的有限元计算模拟，确定了其临界尺寸。研究结果表明，1860MPa级PC钢绞线用热轧高碳盘条Jlc=O．0148MPa·m，Klc=57．6MPa·m¨2；热轧高碳盘条的最佳拉拔角约为8。；对于相同尺寸的裂纹，J积分值随着模具顶角的增大而增加：当模具顶角小于8。后，J积分值变化较小，趋于一定值；J积分值随着摩擦系数的增大而增大；最终提

7、出了“盘条的表面缺陷临界尺寸约为0．18mm，芯部缺陷l瞄界尺寸为301am--401．tm左右”的判据，这一结果为小方坯连铸连轧生产1860MPa级PC钢绞线用热轧盘条成套工艺的开发提供了重要的理论依据。据此，在江苏沙钢集团的小方坯连铸连轧生产线进行了设备改造和工艺优化试验，取得了良好的效果。结果表明，通过对成分、表面缺陷、夹杂物、成分偏析、显微组织等的控制，采用小方坯连铸连轧高速线材生产线，可以生产出满足现代化拉丝生产装备要求的1860MPa级PC钢绞线用热轧高碳盘条。其抗拉强度超过l1