我国塑料加工机械的节能行动

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1、2722008年中国工程翅料复合材料技术研讨会论文集我国塑料加工机械的节能行动刘伯元1廖正品1钱跃恩2杨卫民3翟金平4许建民5陆孝庭6许锦才7(1．中国塑料加工协会，合肥230001；2．中国塑料机械工业协会．北京10000013．北京化工大学，北京100029；4．华南理工大学，广州510640；5．上海天剑申磁技术有限公司，上海200000；6．台湾联塑机器有限公司；7．江门辉隆塑料机械有限公司。江门529000)摘要重点介绍电磁感应、液化气直接加热、新型伺服电机、新型螺杆、智能型注塑机和挤出机等五大方向的节

2、Q．r-作。向世人宣告，今后的塑料加工机械节能要达到节能50％的目标。第一步是改电阻丝传导加热为电磁感应加热，逐步淘汰电阻丝加热，可节能达30％。关键词塑料加工机械节能电阻丝电磁感应液化气直接加热新型伺服电机新型螺杆智能塑机1节约能源是我国政府的既定国策节约能源是我国政府的既定国策，又是我国经济可持续发展的必需之路。我国是位居世界前列的生产大国，又是耗能大国，与其它国家相比，我国的单位能耗水平十分低下。这种情况再也不能继续下去了。早在1997年全国人大就通过“节约能源法”。到2007年再次修改通过了“中华人民共和

3、国节约能源法”，并以主席令的形式宣布2008年4月1日起施行。这个法律全面规划了节能工作的方方面面。尤其是规定了节能是我国政府的一项基本国策，强调指出节能是国家发展经济的一项长远战备方针。各级政府要加强节能工作。明确提出推进节能技术进步，降低单位产值能耗和单位产品的能耗，逐步提高能源利用效率，促进国民经济向节能型发展。在八十六条中包含节能工作的全部内容，包括制定节能计划、奖励和惩罚条款。而塑料加工行业属于工业范畴，大多数塑料机械都采用电加热方法，塑料行业已经成为我国工业的用电大户。据不完全统计，我国目前共有包括挤

4、出机、注塑机在内的各种塑料机械55万台套，在使用时每台功率都在100kW以上，总耗电量达到310亿kW·h，而三峡水电站6台70万kW机组的发电量仅为304亿kW·h，即我国塑机的全年用电量超过了三峡水电站的总发电量，可见耗电量之大。如果能达到节电50％的目标，则可省出一半的三峡水电站的发电量。如果节电30％，则可省出2台70万kW机组或节约标准煤300多万t，减排烟尘、废水、二氧化硫450多万t。对于塑料加工企业，生产成本中有很大一块是电费，高达30％一50％，对于油价飞涨、塑料原料飞涨的成本早已不堪重负。如果

5、能节能30％，则企业可直接得利。对于塑机节能，首先要从思想上明确，开展塑机节能工作是大势所趋。2008年4月16日在上海召开的全国塑机行业会议上，一经主持人倡导，大家纷纷表示支持就是一例。其次，要明确节能工作必须从技术创新、技术进步抓起，以新思路、新方法、新的节能设备来推进塑机的节能工作。2008年正是塑机行业新技术、新思路、新设备不断涌现产生之年。无论企业还是大专院校、研究院所都在思考这一问题，有的拿出方法，有的开发出新的节能设备，这就为开发展塑机节能工作打下了一个很好的基础。第三，从行业协会角度看，新的节约能

6、源法在第二十三条中，要求行业协会在行业节能规划的编制、节能标准的制定和实施、节能技术的推广、能源消费的统计、节能宣传培训和信息咨询等方面发挥作用。所以在节约能源法的指导下，塑机行业协会和塑料加工协会一定要逐步开展工作。2电磁感应技术节能第一步，淘汰电阻丝，由传导加热方式转变为电磁感应加热方式。2008年我国塑机行业开展节能工作，首先要从大家认识较为一致的工作做起，即淘汰落后的电阻丝加热方式，转变为电磁感应加热方式。预计机筒螺杆加热可以比电阻丝加热节电30％一50％。据资料显示，我国电力消费的增速将达到12％左右。

7、我国目前电力消费量仅次于美国，每天都有专列运煤到各电厂，经常出现煤荒而影响发电。但是我国单位产值的能耗却为世界平均水平的3倍，成为世界上产值能耗最高的国家，所以必须节能。我国的塑料机械和塑料加工业数量占全球的1／3。在电加热方面所表现的能耗是相当惊人的，原因在于电阻丝这一传统的传导加热方式太古老、太刘伯元．等：我国篁辩加工机幢的节能行动落后。浪费了大量的能源。塑料机械电加热的能耗占整机能耗的加％一50％，如果采用电磁感应加热方式可以降低能耗30％一50％．相对于整机节约了能耗12％一30％。使用电磁感应加热相对于

8、传统的电阻丝加热具有下列三大优点：(1)节电30％一50％；(2)加热时问缩短30％一50％；(3)加热圈外部温度从200℃降低到50"C，设备完好，环境得到改善。下面介绍上海天剑电磁技术有限公司开发的塑机电磁感应加热设备。2．I电磁感应加热原理电磁感应加热是采用磁场感应电流(又称涡流)的加热原理，利用电流通过线圈而产生磁场，当磁场内的磁力线通过铁磁性被加热体(如机筒)时