喷涂与涂装设备教学ppt课件

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1、喷涂与涂装设备设备动力科2007年11月目录第一章粉末喷涂系统概述与诀窍第一节、涂装的定义及功能第二节、粉末喷涂环境第三节、动力设施第四节、前处理第五节、悬链与挂具第六节、粉末喷涂系统第七节、供粉系统第八节、固化炉第九节、日常维护与工艺参数第十节、上粉率：优质涂层的关键第二章涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防第一节、涂料贮运中产生的缺陷及防治第二节、涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治第三章漆膜常用检验标准及方法第四章涂装安全第一节、涂装的定义及功能涂装的定义：涂装是指将涂料覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺。有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作也称为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”，已固化的涂

2、料膜称为涂膜（俗称漆膜）或涂层。涂装功能：涂装有以下几方面的功能：保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的浸蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。装饰作用涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。特种功能涂装能调节热、电等能量的传导性，防止微生物的附着（杀菌），显示，控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时还起到色彩对心理和生理的调节作用，能改善工厂、医院、学校、船舶和车辆等内部环境，防止灾害和提高工作效率等。总之，涂装与整个国民经济以及人民生活是紧密相关的，从建筑物、大油轮到细小的工艺制品，几乎都要用涂料来保护和装饰，以提高制品

3、的性能，延长其使用寿命。尤其是涂膜的光泽和色彩能丰富人民生活，给人们创造五光十色、绚丽多彩的美好环境。第二节、粉末喷涂环境粉末喷涂必须在洁净环境中进行，许多涂装产量大的公司都设有单独的“粉房”，这种“粉房”所具备的有优点是：提供了一个独立的、可行“温度调节”的区间，通过安装空调，达到理想的喷粉环境，在湿度高的地区应用十分理想。无需通风设备，容易实现最大上粉率，更好地将粉末保持在粉房内，对于喷粉作业区附近设有大型装卸门的工厂车间尤为适用。降低废品率，保证洁净而又无污染的生产环境。该粉房通常由三夹泡沫板制成，用空调对粉房设施加正压，并保持粉房内湿度恒定，从而保证上粉均匀。第三节动力设施喷粉

4、系统应当配置稳定的电源以保证涂装设备及滤芯清洁计时器中线路板的安全。压力适中的清洁干燥空气是影响涂装质量十分重要的因素，但往往是大家容易忽略的因素。涂装系统中耗电量最大的是回收系统中的风机电机，自动喷粉系统中的该风机功率为7.5-15KW，其他设备的用电量都很小，包括喷枪、喷枪升降机电机（0.5-1.0KW）、供粉器（0.5KW）等。空气压缩机出来的空气含有水和油，因此必须在空压机和粉房之间安装空气干燥器和滤油器，以自动除去水分和油，使空气干燥。一般空气压力控制在0.5-0.7MPa之间，空气的露点温度保持在2℃左右。露点温度为15℃的分析纯空气不能满足喷粉系统的要求。粉末涂料的吸水性

5、强，吸湿后其流化性能、输送性能和粒子带电性能都将恶化。干燥不彻底的空气在通过回收系统时，其中的水汽在滤芯反吹清洁时使滤芯损伤。如果空气干燥离粉房很远，或空气管道经过配备有空调的区域，这时最好将组合式过滤器安装在靠近粉房的前面。第四节、前处理粉末涂层的可靠性和耐久性与粉末涂料、金属基材及工件的表面状况有关。金属基材的前处理包括以下多道工序：清洁金属表面，去除金属材料成型、储运过程中产生的油腻和污垢（防锈油、冷却油、乳化液），常用处理方法为溶剂清洗和碱液清洗。去除金属表面的锈蚀，用酸性溶液浸渍金属（酸洗），以提高粉末与工件的结合牢固。在粉末喷涂之前，先在工件表面喷涂一道防锈层，以免喷涂表面

6、以外损伤造成工件锈蚀。普通金属基材大多采用锌铁系磷化处理防腐；有色金属一般采用铬酸盐前处理。整过前处理工序由3-5道工序组成。第五节、悬链与挂具机加工部件类似的大型工厂往往采用悬链输送方式，即将工件从前处理工段输送至粉房和固化炉。如果工件不是特别大或特别重，可以采用“单轨式”悬链。“单轨式”悬链以单根结构梁吊挂工件，并以恒定的速度输送工件，悬链速度，是根据工序工艺速度决定的，若工厂的空间有限，或工件很重、很大、很长，则可采用P&F悬链。P&F悬链的初始投资较高，但其纵向和横向的行程可以调节，可与较慢的工序配合使用，并可在某一工位将某一工件停下对其单独进行操作而后恢复正常输送。经固化炉的

7、悬链应当采用耐高温的润滑油和/或通风管道。粉末喷涂时，吊挂工件所用的金属挂具可能是建造一个新涂装系统时初始投入和日常运行费用中非常重要的一环。工件在悬链上吊挂越密集，其传送的线速度应该越低。一般而言，悬链速度越低，整个系统的初始投入成本和日常运行费用就越低根据工件的重量、尺寸和形状，可以适当增加输送链的吊挂密度，使工件的涂装成本降低。高密度吊挂有以下优点：降低单个工件的涂装成本。成本高低主要与前处理系统有关。对于干燥和固化炉来说，在给定时间内通