室内抗压回弹模量试验及检验方法

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1、友邦建设网>>规范大全>>规范内容页6.2高温抗压回弹模量测定方法　　6.2.1本方法适用于室内测定沥青混合料在高温状态下的抗压回弹模量值。　　6.2.2适用范围为最大粒径不大于25mm的各种级配沥青混合料和沥青混凝土路面原状材料的标准试件。　　6.2.3试验采用开式三轴试验模拟沥青路面的三向受力状态，在有侧限条件下按七级应力水平，分级测定沥青混合料试件的回弹变形值。根据应力与回弹变形的关系，计算高温抗压回弹模量值Ec。试验中侧压力采用0.2MPa。　　6.2.4测试设备　　(1)应变控制式静态三轴剪力仪，

2、轴向承载力30kN级，1台。　　(2)侧压力自动补偿恒定装置一台，如不具备该装置，可用空压机0.8MPa级辅以人工调节来代替。　　(3)保温循环装置包括：压力室保温外罩、加热保温箱、控温仪、电热器、半导体点温计。　　6.2.5附属设备按本标准第6.1.4条规定执行。　　增加制备Φ7×14cm试件的试模（见表4.2.3）3套。　　6.2.6仪器检验应符合下列规定。　　6.2.6.1三轴剪力仪应按规定检验标定方法定期进行检验标定。在试验前应检查排水管路是否畅通，活塞在轴套内滑动是否正常，连接处有无漏水现象。仪器

3、检查完毕后，关闭侧压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。　　6.2.6.2压力机在试验前检查机器是否正常运转，挂铊是否正确，指针是否对零。　　6.2.6.3检查试模是否变形，变形的试模应更换。　　6.2.6.4乳胶膜在使用前应仔细检查是否漏气，漏气者应更换。　　6.2.7每组试件不得少于4个。试件尺寸与高度容许误差应符合表6.2.7的规定。　　6.2.8试件制备应符合本标准第6.1.6.2～6.1.6.13款的规定。　　6.2.9试验方法应按下列步骤进行。　　6.2.9.1试验准备工作　　(1)用长方形薄纸

4、将试件侧面全部包严，粘牢接缝处，放入烘箱。按要求的试验温度恒温4h，不得超过6h。　　(2)关闭阀门1（图6.2.9），将连接开式三轴仪压力室与周围压力系统的管路接通。调试侧压力σ3至0.2MPa。将恒温水槽注满水。把恒温器的定温指针调至试验温度。在测试前接通电源，使恒温水槽的水到试验温度。水温可根据室温高低适当高于试验温度，以补充试验过程中恒温水槽中水温的损耗。6.2.9.2测定方法　　在每组4个试件中，取1个测得参考破坏荷载P'u，以确定其余3个试件的七级加载值。3个试件的试验步骤如下：　　(1)从烘箱

5、中取出试件，用半导体测温计量测试件表面温并记录。将乳胶膜套在试件上。　　(2)将套好乳胶膜的试件放在仪器底座上用橡皮圈将乳胶膜分别扎紧在压力室试样底座和试样帽上。　　(3)装上连有顶盖的压力室有机玻璃筒和压力室外围的保温罩。安装时应先将活塞提高以防止碰撞试件，然后将活塞对准试样帽中心依次对向均匀地旋紧螺丝，再将应力环对准活塞，同时装好测变形的百分表。　　(4)关闭压力室排水孔，旋开顶盖上的排水孔。开动恒温水槽电泵，将达到试验温度的水缓缓注入压力室，当水从排水孔溢出，并排尽压力室内残留的气泡时，关闭排气孔。　

6、　(5)将保温罩的进出水阀门与电控恒温水槽接通，开动电泵，使热水注满保温罩。整个试验过程中，保温罩与恒温水槽的水保持恒温并循环通畅。　　(6)旋开侧压力阀，施加侧压力σ3达0.2MPa。　　(7)转动手轮，使活塞与试件帽接触。当应力环的百分表读数为1格(0.01mm)时，将变形百分表调至零，维持此初始状态。　　(8)打开变速箱，将加载速度调至4～4.5mm/min。　　(9)开动马达，接上联合器，开始加第一级荷载0.1Pu。当荷载达到0.1Pu时，及时关闭马达，读取变形百分表数值A1，记入加载读数栏内。在读

7、数的同时倒转手轮开始卸荷。当应力环百分表读数为零时，按秒表。待回弹时间达到1min，转动手轮使应力环百分表读数为一格，再读取变形百分表数值A2，记入卸载读数栏内。　　(10)重复以上加载、卸载过程，完成第二至第七级加载、卸载试验，加载值为0.2P'u、0.3P'u、0.4P'u、0.5P'u、0.6P'u、0.7P'u。　　(11)七级荷载回弹变形测完后卸去变形百分表，将试件压至破坏，记录破坏荷载读数P'u，关闭马达，测试结束。　　(12)关闭侧压力阀与保温罩进水阀，倒转手轮，使应力环与压力室活塞杆脱离。　

8、　(13)打开排气孔与排水阀，使保温罩与压力室内的水流入恒温水槽中。　　(14)拆除压力室有机玻璃筒，卸下试件上的乳胶膜，用半导体测温计量测试件温度并记录。　　(15)擦干压力室底座、试样帽与乳胶膜的水，将乳胶膜涂上滑石粉，以备下次使用。　　6.2.10计算公式如下：　　6.2.11数据整理　　取每种材料3个试件回弹模量的平均值作为该材料的回弹模量。相对误差按式(4.2.7-4)计算，平行试件相对误差的控制值按照