几何精度教学ppt课件

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1、表面粗糙度zxb图4-2实际轮廓图4-1形状误差、表面波纹度、表面粗糙度1zxb图4-3不同的实际轮廓A.表面粗糙度产生的原因(刀痕.高频振动.积屑瘤.材料不均匀.)2一.表面粗糙度产生的原因及影响zxbB.表面粗糙度差的影响1.表面摩擦系数大.易磨损2.精度低且精度保持性低,易变形3.疲劳强度差,易损坏4.抗腐蚀性差,易生锈5.密封性差,易泄漏C.表面太光洁1.反而易磨损2.制造成本高3zxb表面粗糙度:指加工表面上具有的微小间距和微小峰谷不平度这种微观几何形状的尺寸特性4二.基本概念zxb1.取样长度l:判别表面粗糙度

2、特征的一段基准线长度.（见图4-5）2.评定长度ln:包含一个或数个取样长度（见图4-5）ln：车.铣.刨((1~3)l,精车.磨(2~6)l;,精磨,研磨(6~17)l5图4-5取样长度和评定长度zxb图4-4评定基准说明评定基准说明见图4-44zxb3.轮廓的最小二乘中线在取样长度内,轮廓各点到该直线距离的平方和最小,即理论中线（见图4-6）。6图4-6轮廓的最小二乘中线zxb4.算术平均中线在取样长度内,（取与轮廓走向一致的基准线，）轮廓与该直线所包容的面积上下相等。（见图4-7）7图4-7轮廓的算术平均中线

3、实测用中线zxb三.评定指标表面粗糙度统一标准有十四个指标A．三个常用的评定指标1.微观不平度十点高度Rz(或说5个峰谷距离的平均值)在取样长度l内,5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和.(用最小二乘中线或算术平均中线。8(4-1)zxb图4-7轮廓峰高与轮廓谷深9式中，ypi––––第i个最大的轮廓峰高；yvi––––第i个最大的轮廓谷深。(见图4-7)zxb2．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度l内,轮廓(对最小二乘中线或算术平均中线）偏距绝对值的算术平均值，即：（4-2）或近似表示为(4-3)1

4、0轮廓算术平均偏差Ra是基本参数3．轮廓最大高度Ry：在取样长度内（平行基准线的）轮廓峰顶线与轮廓谷底线的距离。(见图4-7)zxbB．附加评定参数（1）轮廓微观不平度的平均间距Sm:是指在取样长度内,轮廓微观不平度的间距的平均值，用公式表示为(4-4)式中，n——取样长度内所包含的轮廓微观不平度间距的个数；Smi——第i个轮廓微观不平度间距。轮廓微观不平度间距是指一个轮廓峰与相邻轮廓谷间包含的一段中线长度。11zxb图4-7轮廓峰高与轮廓谷深zxb（2）轮廓单峰平均间距S:是指在取样长度内,轮廓单峰间距

5、的平均值，如图4-7所示。S可用公式表示为(4-5)式中，n——取样长度l内轮廓单峰间距的个数；Si——第i个轮廓单峰间距。轮廓的单峰间距是指两个相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度。12zxb（3）轮廓支承长度率tp轮廓支承长度lp与取样长度l之比。tp可用公式表示为(4-6)轮廓支承长度见图4-8用支承长度率曲线表明轮廓支承长度率值与轮廓水平截距之间的相互关系，如图4-8所示。13图4-8支承长度及支承长度率曲线zxb四．表面粗糙度的符号、代号及其标注旧国标7光洁度符号光洁度等级（数字越

6、大表面越光）14zxb现在国标（1）GB3505—83规定了表面粗糙度术语、表面及其参数；（2）GB/T1031—1995规定了表面粗糙度评定参数及其数值；(3)GB/T131—1993规定了表面特征代（符）号及其注法。基去除材料获得的表面，如车，铣，刨本符不除材料获得的表面，如锻，铸号用任意方法获得的表面15zxb16a——数值的物理单位：µm（不标）,只有数值时表示Rab——加工方法（文字说明）c——取样长度，单位：mmd——测量的纹理方向e——加工余量，单位：mmf——间距参数zxb举例：17z

7、xb(1)当在表面粗糙度参数的所有实测值中，允许超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。(2)若表面粗糙度参数的任一测得值都不允许超过规定值，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。18zxb五．测量1．目测法2．样板比较法3．光切法0.1~80um（双管显微镜）4．干涉法0.035~100um（迈克尔逊干涉显微镜）（本教研室）19WIVS型白光干涉三维轮廓测量仪zxb5．针描法0.035~4000um（本教研室）6．散射法（本教研室）7．光针法0.005~100

8、0um（本教研室）8．光针+参考光费索干涉仪（本教研室）0.005~0.5umPGI型触针式表面轮廓测量仪金刚石触针电感式表面轮廓测量仪zxb对零件表面规定粗糙度要求的基本方式一、规定表面粗糙度要求的一般规则(1)规定表面粗糙度要求时，必须给出表面粗糙度值和测定时的取样长度值两项基本要求，必要时也