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时间:2019-02-28
《合金元素对almgsi系铝合金组织及性能影响的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、上海大学硕士学位论文(2006)中文摘要摘要A1.Mg.Si系铝合金作为6000系列挤压铝合金中重要的一种,具有良好的综合性能,广泛应用于汽车工业,但铝合金本身的性能特点使其在应用中还存在一些问题,如强度较低、耐热性能不高等。因此,有必要对AI·Mg-Si系铝合金进行进一步的研究。本文在A1一Mg—Si系铝合金成分的基础上,添加和调整Mg、si、Cu元素的含量,制各出不同合金元素含量的合金。通过金相显微镜、电阻仪、透射电镜(HRTEM)、能谱分析(EDS)、扫描电镜(SEM)、X一射线衍射(XRD)、电子万能拉伸机和硬度计等一系列分析测试手段,研究了合金元素对显微组织、结晶相、时效行为、力学性
2、能的影响,从微观组织、强化机制、析出动力学、原子扩散角度探讨其机理。研究结果表明:1.强化相M92si的溶解度与固溶温度有关。在相同固溶温度下,M92si质量分数大于1.2%时,不同成分的合金时效后的硬度相同。2.添加Cu元素使Al—Mg—Si系合金的硬度、强度及耐热性能提高,但对最大硬度峰的出现时间没有影响。3.在时效过程中,Al-Mg.Si系合金电阻率先升高,达到峰值后降低,最后下降缓慢,基本不变;而且合金元素含量的越多,合金的电阻率越高。Al—Mg—Si系合金中析出相对电阻率的影响程度为:GP区>p”相>p’相>p相。4.添加cu元素后,Al-Mg—si系合金GP区的形成提前;峰值强化相
3、是p”和Q’;O’相为棒状物,横截面为3nm×5nm的长方形,长度为50m左右,点阵常数a=O.91nm,c=O.449m。5.Mn元素强烈地钉扎合金中的亚晶界和位错,有效地阻止了合金亚晶界的迁移与合并,稳定亚晶粒结构,抑制了合金的再结晶。6.成分为Al—O.75Si—O.77Mg—O.62Cu—O.6Mn(w%)的12号合金挤压后经固溶时效处理的力学性能为抗拉强度6b为446MPa,延伸率6为13.56%,高于典型的变形铝合金606l经T6处理后的性能。关键词:Al—Mg-si系铝合金;M92si;cu;力学性能:电阻率:强化相L海大学硕士学位论文(2006)英文摘要AbstractA1.M
4、g.Siseriesalloyisoneofthemostimponamextmsionaluminiumalloys.Theyhavemanyadvantagesandbeenwidelyusedinautomobilefield.However'someproblemssuchasIowstrengthandlowheat—resistantabilitvhamDertheapplicationofaluminiumalloysforautomatcrials。Therefore,itisnecessarytostudymeAl—M2.SialloVs向nheLInthispapeLsev
5、eraldi丘色rentnewalloysaredesignedandpreparedbasedonmecontentsofA1.M2一Sia110vTheinfluenceofallovcompositionsonmicrostructureandagingbehaViorandmechanicalpropertyareinVestigatedbylotsofanalysingandtestingmemodssuchasopticalmicmscope、resistivityinstmment、TransmissionElectron(TEM)、Energy—DispersiVeSpectr
6、ocopy(EDS)、ScanningElectronMicroscope(SEM)、X-myDim。action(XRD)byhardnessm髓surement、tensiletests.Themainresultsareshownasfbllows:(1)Thes01ubilityofM92Si,theminstrengthphase,isrelatedtomesolutiontemperature。AsmequantityofM92SiisoVer1.2%,inthesamesolutiontcmpemtIlre,thehardnessjsthesamedespitethedi腩ren
7、tquantityadditio眦lM92Siinalloys.(2)Thehardnessandtensiles订engmandheat.resistantproperWareimprovedasaddingCu,butthetimeofagingpeakisn’tafrectedbyit.(3)Duringaging,ⅡlcrcsistanceofAl一Mg—SiaUoysincreasesf
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