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1、钣金常用连接方式一.拉钉：1)不锈钢抽芯铆钉（拉钉）ＢＫ(半不锈钢开口型），ＱＢＫ（全不锈钢开口型），QBF（全不锈钢封闭型）；直径有３．２mm，４．０mm，４．８mm，６．４mm；头型有圆头，大帽沿；长度根据需要生产。2)双鼓型抽芯铆钉（拉钉）双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。3)不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）材质为不锈钢，直径有3.2mm，4.0mm，4.8mm。二.螺纹联接：三.抽
2、孔铆接： 鉚釘鉚接就是先將鈑金上沖孔后,插入鉚釘,再放入模具沖壓,利用鉚釘的六角頭(或其他形狀)壓入鈑金后,其下壓變形的部份擠入鉚釘的小槽內以固定鉚釘,且因為六角頭,故鉚釘鉚入后不會再松動.冷铆和热铆.四.TOX铆接：(此技术为TOX公司的专利)1.定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧
3、的板件中,从而形成TOX连接圆点.如下图所示:1.连接方式:可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接,板厚可相同也可不同.在相同条件下,TOX单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同。2.不同连接点的连接范围:(单位mm)连接点直径121086543连接材料厚度范围4~111.75~71.6~6.01.0~3.00.9~2.50.6~2.00.5~1.5TOX中点距边最小距离10876654注:TOX连接直径与连接强度密切相关,直径越大连接强度也越大3.TOX铆接的缺陷:(1)依赖于定位治具或模具挡块来定位.(
4、2)连接材料的最小宽度受TOX模具直径的影乡.4.TOX模具的优点:除了用在专用的设备外,也适合普通的冲床,因此它的铆接范围比TOX所要求的大得多.有镀层或漆层的板件,连接处其保护层不受损坏,仍保留其原有的防腐性能.5.TOX点的成形示意图成形的TOX凸点TOX凸点TOX平点五.卡钩连接：六.铰链连接：七.烧焊：是一种极重要的焊接技术,广泛地应用于底盘,工厂及其他工业经营的热加工行业.烧焊需要与各种易燃易爆气体,压力容器或电极容器接触,同时还会产生有毒的气体,有害微粒,弧光辐射和噪音等.八.点焊：低合金钢的点焊工艺 30CrMn
5、SiA、40CrNiMoA及45钢的单脉冲点焊焊接参数板厚/mm焊接电流/kA焊接通电时间/s电极压力/N电极直径/mm0.52.5-4.00.5-0.7300-5003.5-40.83.0-5.00.6-0.8500-8004-4.51.04.0-6.00.8-1.2700-10005-61.55.0-7.01.0-1.51200-18006-72.06.0-8.01.4-2.02000-30007-9 3.09.0-12.02.0-2.53500-50009-10 30CrMnSiA钢的双脉冲点焊焊接参数板厚/mm第一脉冲脉
6、冲间歇时间/s第二脉冲电极压力/N电极直径/mm焊接电流/kA延时/s焊接电流/kA延时/s280.30.02-0.0460.3300072.590.40.02-0.0460.4400083100.40.04-0.0670.45000103.5120.50.04-0.0690.5800012 30CrMnSiA、40CrNiMoA及45钢的电极间热处理双脉冲点焊焊接参数板厚/mm第一脉冲脉冲间歇时间/s第二脉冲电极压力/N电极直径/mm焊接电流/kA延时/s焊接电流/kA延时/s0.850.50.252.50.56004-51
7、.060.60.203.00.68005-61.270.80.253.50.810006-71.581.00.304.01.014006-72.091.40.404.51.420007-92.510.51.60.455.01.630008-103.0122.00.506.02.040009-10选择点焊工艺的一般步骤 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压
8、力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。As焊接原理: 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等
