全精整设备技术探讨

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1、全精整设备技术探讨许阳(南京东部精密机械有限公司，江苏南京211100)摘要：随着粉末冶金工业的不断发展，粉末冶金机械零件的结构越来越复杂，尺寸精度、材料密度和表面粗糙度等的要求越来越高，所以粉末冶金对精整的要求就越来越高。简单介绍了目前精整设备的原理及功能。关键词：粉末冶金；精整机；精整模架；凹模浮动精整。9自动送料系统NewSizingAdaptorXUYang(NanjingEastPrecisionMachineryCO．，LTD，JiangshuNanjing211100，China)Abstract：Alongwitht

2、hedevelopmentofpowdermetallurgyindustry,thestructureofPMpaasisbecomingmoreandmorecomplicated．Thedimensionsaremoreandmoreprecise．Therequirementofmaterialdensityandsurfaceroughnessaremoreandmoreandhigherthanbefore．Sotherearemorehighrequirementsforthesizing．Thefollowingar

3、ticleintroducesfunctionsandprincipleofsizingmachineandfillingsystem．Keywords：powdermetallurgy；sizingpress；sizingadaptor；diefloatingsizing；fillingsystem1常用的精整设备目前，常用的机械式精整设备有：冲床改造式和模架独立式两种(如图l所示)。这些设备可以完全满足六类常规的精整方式，这些精整方式都有个共同点，即精整时凹模是固定不动的。(a)冲床改造式图1机械式精整设备276(b)模架独立式

4、迕田!全揸墼遨釜丝苤拯过冲床改造式精整机的动作原理：上冲是一曲柄滑块机构，曲轴旋转一周上冲往返运动一个冲程，即实现上冲的精整动作。在上冲返回的过程中，由两个拉杆拉动下冲板往上运动实现脱模动作。下冲板的下面有块跟凹模板同定的--d,板，该小极上有螺杆精整时，下冲板坐落在螺杆上，所以精整时所有的受力最终时受在凹模板上。可以通过调节螺杆高度满足不同高度的产品的精整。冲床改造式精整机特点：(1)成本低；(2)结构简单：(3)精度低；(4)脱模动作恒定；(5)更换模具麻烦；(6)调整、操作不便。模架独立式精整机的动作原理：上冲同样是一曲柄滑块

5、机构，精整上冲动作一样。脱模动作由主轴上的凸轮通过一杠杆机构拉动下T型件实现上项式脱模。该机型脱模位置恒定，即下冲头每次脱模的最高点相位相同。下冲头在脱模位置时的高低尺寸由下T型件处的调整螺杆机构实现。精整产品时的精整高低位置在模架上调整实现。目前，机械式的精整模架做到上一一F---结构。模架独立式精整机的特点：(1)造价高；(2)结构较复杂；(3)刚性好、精度高；(4)脱模动作由凸轮曲线决定；(5)更换模具容易；(6)调整、操作方便；(7)脱模动作的相位不可变。根据以上特点可以发现：模架独立式的脱模动作由凸轮曲线决定，而且凸轮安装

6、好后，脱模动作的相位就不可改变。若精整时配置简单的同步转盘送料系统，该机型的弊端不会表现出来。若精整时配置非同步转盘送料系统或配置机械手送料，脱模动作的相位不可变的矛盾就表现得比较突出了。若零件的精度要求IT7～8级，使刚简单的冲床改造式精整机对孔精整就可以满足。若零件的精度要求IT6～7级，就需要使用模架独立式精整机进行全精整。图2为一典型的上一下一精整模架，凹模板跟同定板通过四根拉杆联结成一整体。精整时，精整机的上滑座带动上冲板进行上下往复运动实现上冲精整的动作。因凹模极与I判定板联结成一整体，所以精整时，零件与凹模之间的摩擦力

7、由凹模板通过四根拉杆传递剑吲定板上，最终传递到精整机的床身上。下连接板与下冲板通过两根导柱联结成一整体。脱模上时，精整机的下中心轴推动下连接板，从而推动下冲板带动下冲头将零件推出凹模腔。凹模固定式精整的缺点主要表现在如下几个方面：(1)精整的零件尺寸精度低；(2)制品的密度一致性不好；(3)一次性精整的合格率低；(4)生产效率低。2最新的精整设备2．1新型机械液压混合式精整机为了解决脱模动作相位的问题，我们采用液压缸顶出式脱模．上冲依旧采用曲柄滑块机构实现精整动作，其结构如图3所示。2．2新型凹模浮动式精整模架在全精整时，若零件的高

8、度较小，那精整后的零件上、下尺寸还能基本满足要求。若零件的高度较大时，那么精整后的零件上、下尺寸偏差就比较大。凹模固定式精整时零件受力情况及整形后的零件形状，如图4所示。277图2上一下一精整模架旌限静L划l翰I毒影E勰]^I纛啜10