铜冶金学第12章ppt培训课件

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1、第十一章铜电解阳极泥综合回收很多有色金属矿属多金属共生矿，其中常含贵金属和稀有金属。世界90％以上的银与铅、锌等有色金属共生，95％以上的铂族金属与镍、铜共生，1／3的金与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重要比例，不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。有色金属的冶炼规模大，与之伴生的贵金属产量也很大，因此，有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化实施，必须全面权衡和考虑贵金属的有效回收。11.1概述含微量金和银的硫化铜矿石浮选精矿，经火法熔炼-吹炼-铜电解，贵金属富集在铜阳极泥中。阳极泥含金、银、铜、铅、硒、碲，少量砷、锑、铋、镍、锡，微量

2、铂、钯，综合利用价值大，一般含银3％～20％。多数含金0.5％～1％，是提取金银的重要资源，具体成分见表11.1。1.铜电解阳极泥的特点及成分厂名主要成份（%）CuAgAuPbSeTeSbAs国内一厂15192.8293.20.7614～18国内二厂15～308～150.3～0.7—3～50.5～0.6国内三厂358.30.273.4130.62国内四厂1413.10.0385.02.852.0表11.1铜阳极泥成分表2.铜电解阳极泥处理的方法铜阳极泥处理工艺有火法、湿法及选-冶联合等几类方法。大型综合冶炼厂以火法工艺为主，铜、铅阳极泥分别预处理后

3、再合并处理，规模较大，工艺基本相似。小型冶炼厂以湿法技术为主，规模较小。两种方法各有优缺点。11.2火法工艺11.3选-冶联合工艺11.4湿法工艺11.5改进方法(1)加压氧浸对含碲高的原料，在125℃、275kPa氧分压下进行氧化浸出铜、碲，从浸出液中用铜屑沉淀Cu2Te，再用NaOH转化为Na2Te，硫酸酸化转化为Te02，再用NaOH溶解转化为Na2Te03溶液，电解产出碲产品。(2)低温氧化焙烧铜阳极泥在350～400℃低温下氧化焙烧，稀硫酸一次浸出分离铜、硒、碲，从溶液中用二氧化硫还原硒后再用铜屑置换出碲精矿(含Te10％～30％)。浸出

4、渣用硫酸和氯酸钠首先浸出回收金，然后用草酸还原为粗金，再熔炼-浇铸金阳极电解为纯金。分金渣用亚硫酸钠浸银，用甲醛从溶液还原产出粗银，再熔炼-浇铸银阳极电解为纯银。该工艺与传统工艺相比，可避免铅害，缩短生产周期，降低加工费用，提高金、银回收率。(3)浓硫酸浸煮增加硫酸用量强化硫酸盐化焙烧条件，焙砂用水同时浸出铜、银，从浸出液中用铜直接置换出银产品。浸出渣用氯酸钠浸金，从含金溶液中直接草酸还原获得纯金。不需电解而获取金、银产品，该法生产周期短，生产过程中积压周转的贵金属量少。单元作业1、铜电解阳极泥处理的方法有那几种?2、各种方法的工艺流程中主要有哪些

5、作业工序?铜矿物的离析现象是1923年在智利的试验中偶然现的。离析法是处理难选氧化铜矿石的一种选冶联合法。往磨细的矿石中加人少量的食盐和煤，经混合均匀后在温度700～800℃和中性或弱还原性气氛条件下，食盐分解并生成HCI气体，使铜的氧化物形成挥发性氯化亚铜，迅即被还原剂(C和H2)还原成沉积在碳粒表面的金属铜，生成的HCl气体可循环使用。离析物料经选矿得到铜(碳)精矿，经熔炼产出粗铜。j第十章离析法提铜矿石的预热和离析过程在两个设备中完成的为两段离析法，在一个设备中完成的为一段离析法。两段离析法处理450t／d矿石的沸腾炉和离析竖炉如图18所示。

6、原矿含Cu2．7％，粉矿沸腾焙烧沸腾度760~850'C，返尘量为炉料量的60％，返尘温度；l级旋风吸尘700～720'C；二级旋风吸尘510～530℃．1料进入离析室。煤、盐配比各为2％和0．5％。浮蝴矿Cu60％～70％，Au50g／t，铜回收率89％o～92％灌6·1·10·2·一段离析法中国最早的离析法嘲是1958年大冶铁山矿含铜铁矿的离析试验。铜陵有蠲