喷射沉积7075sicltpgt复合材料压缩变形规律和锻造工艺研究

《喷射沉积7075sicltpgt复合材料压缩变形规律和锻造工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要喷射沉积技术铡繁颗鞍增强铝熬复合材料其寿增强颗粒分布均匀、爨愿反残程度低、基体合金凝固速度快等诸多优势。然而喷射沉积制备的沉积坯具有一定的孔隙率、沉积坯内部未达到完全冶金结合状态，阂此对沉积矮斡成形工艺有一定的要求。特别是喷射沉积颗粒增强铝基复合材料中由于陶瓷增强颗糖的加入，沉积坯的成形饿能较麓，鞠戴对冀成形工艺条件要求较高。挤压虽可以提高沉积坯的成形性能，但是“年轮”组织明显，材料截面尺寸受到限制。本论文匿在对磺鸯誊沉积7075／SiC。镭鏊复合材料豹匿缩变形行麓及运缩变形过程中的断裂枫制进行研究，探索适合颗粒增强韬基复合材料的锻造成形方法和工艺条件，为大足、亍燕格豹颓粒增强锈基复

2、合材料的锻造成彤提供攒导依掰。本论文的主囊研究内容和得蜀的研究缩栗如下：(1)瓣搂射流筏7075／SiC。篾会材料熬高澈送缩变形筑律遴行了研究。在Gteeble一1500热模誉实验税上避行了喷射沉积7075／SiC。复合材料坯流变娥律熬骚究。坯料热热滋度、应交速率鞫澜滑条秫等王葱参数辩滚狡坯鹅流交癍力帮篷缝交澎戆力窝显蓑影确。蟋糟奁420℃藕适当豹润滑祭{串下甄0．001s。的速率题缝对其毒嶷好驰戏形性熊。强溺豹荐在使沉积矮隧应交增魏露较证翡速率较小。坯料中救SiC鬏粒傻复会奉孝精毯缭对表蠛爨较7075台龛高静应力，盈湿度越低，应交速攀越裹，皮力僮的增加越骥显。程YJ32—100A型滚基

3、壤上进牙了不爨滋度、满涝条锌等工艺祭昝下磺糖浚舔7075／Sic。复念材料啦向压缩过程中的流动规傅研究。多魏复合楗料泼积坯在隧缩过程中遵馕矮量不交原煲lJ，裹囊变形懿一部分耀予搜楗辫发生髑囊交形与径翻变形，男一部分则使材料的体积收缩，致密度增加，径向变形明盛小于致癣材料。两摩擦系数、变形程度和秘始巍径比越大，铡耍鼓彤越骧鼗。睫变形温度熬舞藏，断裂应交迹线的位鼗发生变化，变形安全区先增大飚减小，在420℃达到最大馕。润滑和增大坯料密度可使断裂应变迹线上移，变澎安全送增大。谯压缩变形枳裳，致密度增幅较大，压缩变形40％时，致密度由82．9％增加划98％；随变形量的增加，皴密纯遥率降低，压缩变

4、形80％时，数密度仪提赢到99，7％。热压缠变形后，孔洞和沉积层界面结合明显改藩，但仍有SiC颗粒的流线现象。(2)对喷射沉积7075／SiC。复念材料的锻逐工艺进行了研究。喷射沉积7075／SiC口复合材料坯直接谶行锻造时，压缩方向与沉积朦界黼溪壹对，成形经较辩，惩缩方向与沉积瑟界面一致时易沿沉积层界灏断裂，在480℃～620。C模压试验发现，模遥可戳改善、沉积屡界面结合状况，提商成形性隧。随模愿澄度黪舞瘫，坯料致密壤增大，但浚覆裹予560℃落鸯耀大相据爨。480℃攘压聪的7075／SiC。采用不锈钢包套锻造可最著改善材料成形性能。锻遗工艺硪究表明，喷射沉粳7075／SiC。坯在480

5、。。C摸鹾居采用不锈镪魏套，程420℃锻逡封能有效消除坯料中的孔洞，实现坯料的致密优成形。(3)对喷射沉积7075／SiC。坯锻造矮灼热处理工藏秘材料性姥进行了磅究。锻造7075／SiC。复合材料在450℃／2h固溶后水淬，再进行25℃／120h+120℃／20h时效处理，复合材料W得劐较好的综合性能。其中，盯。一570MPa，仃。=490Mp8，6=2％。关键词：磺射流积；锅基复台材料；热压缩变形；锻造AbstractSpraydepositedMMCsreinforcedwithparticlepresentmanyadvantagessuchasuniformlydistribut

6、edreinforcementparticles，lessinterfacereaction，rapidsolidificationrateinthebillet。However，thebilletsproducedbyspraydepositionhavethedisadvantagesofdefiniteporosityratio，thenon·metallurgicalbonddepositioninterface．Therefore，fortheachivementofhighperformance，furtherdensifingprocessofthebilletsisreq

7、uired．Especiallythosefortheadditionofceramicreinforcementparticles，thebilletshavealowerworkability．Althoughtheworkabilityofbilletscanbeimprovedbyextrusion，themicrostructurewith“treering”isobvious，andthedimensionofmater