喷射成形高锰za35合金的组织与力学性能研究

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时间:2019-02-28

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1、沈阳工业大学硕士学位论文摘要本文针对ZA35合金,采用喷射沉积和挤压相结合的方法制各合金,并添加适量的合金元素Mn。然后根据正交试验的原理,设计热处理正交表b(34),运用直接分析法得出一种较好的热处理工艺,即385℃xSh+120℃x7h。按照此热处理工艺进行热处理后,测试了合金的力学性能和显微组织。此外,还研究了其摩擦磨损性能。研究表明,喷射沉积ZA35.3.5Mn合金的力学性能比金属型铸造ZA35—3.5Mn合金有很大的提高。室温时喷射沉积ZA35.3.5Mn的抗拉强度为484.2MPa,比金属型的高41.4%;150℃时,喷射沉积的为236.81“P

2、a,比金属型高53.3%。180℃时,喷射沉积的为208.9MPa,比金属型高63.6%。室温下两种工艺的伸长率相差较小,前者1.25%,后者2.85%;在150℃时,喷射沉积ZA35.3.5Mn合金的伸长率高达23.5%,是金属型的14.9倍。在180℃时,喷射沉积ZA35.3.5Mn的伸长率是29.41%,是金属型的15.5倍。对合金金相组织的分析表明,喷射沉积ZA35.3.5Mn合金的组成相有a-A1、T1.Zn和M932(A1Zn)49,说明Mn完全溶于基体之中。再经热处理后,Cu、Mn析出时形成了A11lCusMn3、CuMnZn和M932(AIZ

3、n)49等复杂成分的耐热相,这些弥散分布的第二相对基体有强化作用,对提高锌铝合金的高温力学性能起到了一定的作用。在转速相同的情况下,喷射沉积ZA35.3.5Mn合金的摩擦系数比金属型铸造的低16.69%,磨损量低54.91%;在载荷相同的情况下,喷射沉积ZA35.3.5Mn合金的摩擦系数比金属型铸造的低17.37%,磨损量低50.24%。富Mn相属于硬质相而作为硬的承载相,可以承受较高的载荷,使得喷射沉积zA35.3.5Mn合金具有较好的摩擦磨损性能。关键词:喷射成形,z^35合金,组织,力学性能,摩擦磨损性能喷射成形高锰ZA35合金的组织与力学性能研究St

4、udyonMicrostructureandMechanicalPropertiesofHighManganeseZA35AlloybySprayFormingProcessAbstractInthispaper,ZA35-3.5MnalloywasadoptedasresearchobjectbyaddingMnelement,formedbyspraydepositionandextruding.Accordingtotheprincipleoforthogonaltest,theorthogonalchartI“34)ofheattreatmentWi

5、Lqdesigned.Abetterheattreatmentprocesscouldbeobtainedwithapplyingdirectanalysis.thatis385℃×5h+120℃×7h.Accordingtoit,havingheattreatmentonmetalmouldandspray-depositionalloys,themechanicalpropertiesandmicrostructureWeretested.Inaddition,thewearandfrictionpropertieswerealsostudied.The

6、resultsindicatethatinthisexperimentthatZA35-3.5Mnalloyformedbyspraydepositionhasamoresignificantmagnificationthanbymetalmould.ThestrengthofZA35-3.5Mnalloybyspraydepositionis484.2MPa,whichis41.钙台higherthanthatbymetallicmouldatroomtemperature;At150℃.thestrengthofZA35·3.5Maalloybyspra

7、ydepositionis236.8MPa,whichis53.3%higherthanthatbymetallicmould;At180"C,thestrengthZA35—3.5Mnalloybyspraydepositionis208.9MPa,whichis63.6%higherthanthatbymetallicmould.ThedifferenceelongationofZA35-3.5Mnalloybetweenbyspraydepositionandmetallicmouldisnotveryobvious.whichis2.85%and1.

8、25%.At150℃,theelongationof

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