计算机辅助生产管理与控制1（计算机辅助设计与制造）ppt培训课件

《计算机辅助生产管理与控制1（计算机辅助设计与制造）ppt培训课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第十章计算机辅助生产管理与控制第一节概述第二节CAPM的构成第三节MRP系统简介1第一节概述工业企业管理的类型生产管理为保证企业的产品设计、制造、试验等活动的顺利进行，对企业内部生产过程的管理。经营管理对企业涉及外部环境的活动进行管理。2第一节概述工业企业的生产类型采掘业：从自然资源获取物料冶炼业：对采掘产品的直接加工制造业：对采掘产品的二次加工工业企业的生产方式流程式生产：适用于采掘业、冶炼业离散式生产：适用于制造业3第一节概述制造业按生产活动的重复性程度分类大量生产成批生产大批量中批量小批量单件生产低

2、管理需求高4第一节概述计算机辅助生产管理CAPM（ComputerAidedProductionManagement）输入：原材料人力设备、动力资金输出：商品服务利润生产转换系统设计、制造、包装信息反馈生产管理5第二节CAPM的构成计算机硬件系统生产管理数据库应用程序软件包需求预测订货选择生产计划库存管理作业计划生产控制6第三节MRP系统简介物料需求计划MRP（MaterialRequirementPlanning）1960’s产生，1970’s发展根据产品推导出零件和材料的需求量根据交货期提出生产进度和

3、订货周期目标：最低的库存；足够的物料7MRP的演变与发展20世纪40年代的订货点法20世纪60年代的物料需求计划20世纪70年代的闭环MRP20世纪80年代的MRPII(制造资源计划)企业资源计划ERPERP的发展趋势8订货点法订货点法始于20世纪30年代初期，是一种以统计方式来控制库存的方法，即对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一

4、时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。9库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量10MRP的诞生20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。11基本MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出

5、了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量12产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽13主生产计划(MPS)物料清单物料需求计划(MRP)库存信息采购计划加工计划MRP逻辑流程图MRP简介MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制计划，首先必须落实产品的生产进度计划，用MRP的术语就是主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清

6、单(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划。同时，MRP必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：(1)主生产计划；(2)物料清单；(3)库存信息。14MRP解决的问题物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)15闭环MRP简介MRP从出现到成功应用，只局限于物料管理，还不能达到企业生

7、产管理的要求。于是，在20世纪70年代，人们又把生产能力作业计划、车间作业计划和采购作业计划、能力需求计划（CapacityRequirementsPlanning，CRP）纳入MRP中。同时在计划执行过程中，加入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整，从而围绕物料需求计划使生产的全过程形成一个统一的闭环系统。这就是早期的MRP发展而来的闭环式MRP（closed-loopMRP）。闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，

8、这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、物料清单和库存情况，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。16闭环MRP的基本思想闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。