工业工程学习小结

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1、工业工程学习笔记―――摘自“”一：什么叫生产生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率（生产率=产出/投入）。生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用提高效率，一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。二：工业工程的发展历程IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了

2、影片分析法，还创造了工序图甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度IE时代（20世纪20年代后期——现在）IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期（70年代——未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保

3、证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。特点：uIE的核心是降低成本、提高质量和生产率uIE是综合性的应用知识体系（80/20原则）u注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点uIE的重点是面向微观管理uIE是系统优化技术意识：u成本和效率意识u问题和改革意识（“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术）u工作简化和标准化意识（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化（Standardization），即所谓的“3S”u全局和整体意识

4、u以人为中心的意识常用技术：u（1）方法研究u（2）作业测定u（3）工作激励u（4）工厂布置u（5）物料搬运u（6）表格设计u（7）信息系统开发u（8）成本与利润分析u（9）物料搬运设备选用u（10）组织研究u（11）职务评估u（12）办公设备选用u（13）管理创新u（14）系统分析u（15）库存管理u（16）质量控制u（17）计算机编程u（18）项目网络技术u（19）计划网络技术u（20）办公室工作测定u（21）动作研究的经济效果u（22）目标管理u（23）价值分析u（24）资源分配网络技术u（25）工效学u（26）成组技术（GT）u（27）事故与可操作性分析u

5、（28）模拟技术u（29）影片摄制u（30）线性规划u（31）排队论u（32）投资风险分析四：制造业中工业工程活动1)工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。2)设施规划与设计3)生产计划与控制4)工程经济5)价值工程6)质量管理与可靠性技术7)工效学8)组织行为学9)管理信息系统10)现代制造系统以上所列的是在制造业中常用的10种IE技术，但在不同的工厂，IE有不同的应用形式，这和行业性质和企业特点相关，下面给大家列举一下电子行业中，台资企

6、业的IE活动：1)标准工时的制定2)生产流程的制定3)生产绩效评核及追踪IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。（PP值，PAYPOINT,即支付点数。）4)规划生产线，制作生产线配置图5)教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式6)制作做业指导书（SOP).7)制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况8)依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9)依据工程变更指令（ECO),签核制造通知

7、（MN),并指导生产线采取应有的行动，以符合工程变更应有的要求。10)发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11)对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。12)进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。13)推动成本降低行动。（COSTDOWN)14)仲裁生产与品管之争执。15)工厂布置设计与执行。16)新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行规划活动，以免影响生产或造成浪费。17)参与协力厂商的评监工作。18)不良材料报告书的会签及

8、决策。19