t91铁素体耐热钢相变过程及强化工艺

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1、T91铁素体耐热钢相变过程及强化工艺PhaseTransformationsandstrengtheningProcessesofT91FerriticHeat．ResistantSteel一级学科：材料科学与工程学科专业：材料学研究生：宁保群指导教师：刘永长教授天津大学材料科学与工程学院二零零七年十二月摘要T91(9Cr-lMo．V-Nb-N)钢是高Cr铁素体耐热钢的代表钢种，广泛用于超临界发电厂锅炉管道上；同时也是开发更高使用温度的铁素体耐热钢材的研究基准。随着能源短缺和环境污染问题的日益突出，提高锅炉管用钢的耐热温度以及提高电厂热效率的研究

2、势在必行。目前对T91钢的研究大都是从合金化、工艺性能、化学性能和工程使用上进行的，较少有关于该钢相变过程、组织控制及强化机理的报导。为深入地研究T91钢相变过程及机理、组织形成与演化规律以及探索铁素体耐热钢进一步强化的成型新工艺，本文综合采用线膨胀测量和现代材料分析方法，进行T91钢加热过程中奥氏体化、连续冷却转变以及冷却过程中等温停留与施加微小应力变形等情况下的T91钢相变过程的研究，以期系统地澄清T91钢的相变过程及规律，阐明其影响机理。并在此基础上进行T91钢强化工艺的热机械变形模拟，论证通过形变热处理进行组织细化，第二相的诱导析出来进一

3、步强化T91钢的可行性。在大量实验研究与理论分析的基础上，取得了如下结论：(1)通过对升温过程中加热速度对T91钢奥氏体形成影响的研究，绘制了连续加热奥氏体化过程转变曲线，实验结果表明：加热速度显著影响T91钢的奥氏体形成开始温度(4，)和结束温度(4，)，加热速度愈大，4．和4，愈高，奥氏体形成速率愈快；奥氏体化速率的峰值与加热速度符合如下关系：缈／帆。。=-2．17x10--Sv2+3．06x10卅V—1．84x10-2(其中矽／以。。为奥氏体化速率，矿为加热速度)。与此同时，碳化物溶解与加热速度密切相关，加热速度较低时，奥氏体中大量M23C

4、6型碳化物溶解，改变了C浓度分布，从而促进MX型碳化物的形成，形成的MX型碳化物可有效避免奥氏体晶粒粗大；加热速度大到一定程度时，M23C6型碳化物在奥氏体加热过程中溶解得很少或是不溶，而是被高的加热速度推迟到奥氏体区保温阶段溶解；此外，较快的加热速度可使奥氏体初始晶粒度细化，但不利于奥氏体的均匀化。(2)澄清了T91钢连续冷却过程中的相变规律，确定了该钢发生马氏体转变的临界冷却速度，绘制了连续冷却转变曲线，研究表明：T91钢的连续冷却过程中只存在铁素体和马氏体转变区，10"C／min和2℃／min分别为奥氏体向马氏体转变的上临界冷却速度和下临界

5、冷却速度。不同淬火速度对T91钢马氏体开始转变温度(Ms)有较大的影响，其不同于随冷速增加而相变点升高的经典理论。淬火速度通过碳原子气团、淬火空位和内应力的形成来影响过冷奥氏体状态，从而影响相变点；随淬火速度的增加，过冷奥氏体转变后的组织呈细化趋势，但当速度大于1000℃／min时，冷速的变化对组织形貌几乎没有影响。(3)通过对T91钢过冷奥氏体冷却过程中，在Ms点附近等温停留的奥氏体稳定化研究发现：在Ms点以上较高温度等温停留时，该钢表现出明显的反稳定化现象，即马氏体转变开始温度高于Ms点，并随保温时间延长反稳定化程度增加；在Ms点以上较低温度

6、等温停留时，T91钢的马氏体转变开始温度低于Ms点；且随保温时间的延长继续降低；其最终组织仍为完全马氏体，属于伪稳定化。在Ms点以下附近温度(400℃)保温时，马氏体继续转变温度降低，但因转变温度较高，而且机械稳定化作用太小，所以室温组织仍没有残余奥氏体出现，亦属伪稳定化现象。当在380℃以下等温停留时，T91钢的奥氏体稳定化趋势显著，马氏体继续转变温度显著降低，发生不完全马氏体转变，组织中存在残余奥氏体，此时奥氏体稳定化过程受机械稳定化和热稳定化的双重因素影响。(4)针对T91钢过冷奥氏体冷却过程中，施加微小压应力变形的研究发现：T91钢在85

7、0℃温度以上施加应力不会促进马氏体的形成。在此温度以下施加应力将促进马氏体的形成，提高马氏体相变开始温度。应力作用下的T91钢存在两种转变机制：施加应力温度较高时，其转变机制属应变诱发马氏体，组织呈细化趋势，晶界形态趋于不规则；在施加应力温度较低时，属应力诱发马氏体转变，其形态与热诱发马氏体相似。440。C是应力诱发马氏体相变的开始温度，150"-"200MPa存在着440℃应力诱发马氏体相变的临界应力。(5)利用T91钢宽的奥氏体未再结晶区和含有Nb、V等元素的特点，进行了形变热处理诱导NbN碳氮化物析出，从而使其性能进一步强化的探索性研究，研

8、究发现：形变热处理后T91钢显微组织发生显著的均匀细化，更重要的是该工艺可以为MX型Nb／V碳氮化物颗粒的析出提供更多的形核位置，从而来