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《热处理经验 热处理与机加工关系》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、热处理与机械加工经验分享1.对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40.除了特殊铣齿等情况.硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产刀具还不行,大部分需要进口美国的德国的等.2.经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的3.终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理
2、,在最终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起热处理工作者的注意!例如GCr15,CrWMn等零件,我就遇到过.4.对于低碳合金渗碳钢，最佳切削硬度为160~180HB，实际生产中我们控制在140~210HB，硬度超过180HB刀具损耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话，粘刀现象严重，零件粗糙度很差。5.对于齿轮的加工.我接触到的多是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬
3、火的情况.因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高,然后进行机加.铣齿或插齿.因此硬度都高.高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少.当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序.6.齿轮氮化前是否必须调质处理，我们一般是这样处理：碳钢不调质采用正火处理，合金钢则必须调质，且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。7.齿轮加工时，对切削加工件，正火硬度180-200HB，挤压加工件，正火硬度160-170HB，公差分配，机械加工公差占零件成品公差的1/3，热处理占2/31.齿轮轴，图纸规定齿部渗碳淬火，无齿一端端部均布6个螺纹孔，位置度
4、要求0.06，且要求防淬硬。在制定加工路线时，主管工艺人员将相关人员召集在一起讨论，有两种工艺流程1）涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题；2）渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过大家充分讨论分析，并根据工厂的实际情况将加工流程确定为：锻坯--等温正火--机加工（预留碳层）--涂料防渗、渗碳淬火--防渗部位软化退火--车碳层--加工螺孔。这一流程并不一定是合理的，但经过有关人员分析讨论，却是目前公司最容易实现的加工流程2.我公司是做紧固件生产的.紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理.而球化效果与材料退火前的拉拔比例
5、有很大关系,为了找出最佳的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索试验,终于找到最佳方案3.角铁热轧生产出来以后，先经过淬火，然后再回火。出现的问题是：淬火后的工件变形比较厉害，经常碰感应圈。后期的回火后，无法保障工件是直线型的。解决：再保障连续生产，硬度达标的情况下，稍增大感应圈的间隙，机械工艺上增加多道辊，以保障工件生产出来后尽量为直线型。4.产品淬火后，进行机加工，由于他们只追求计件工资，往往进刀量过大，造成表面硬度严重退火，最终由于产品表面硬度低而退货，这种情况分析了多次，然而大多数人还是认为是热处理问题5.一、做好原材料的检验工作，原材料检验不好热处理做的再好也可
6、能会背黑锅。二、根据要加工工件的工艺性能，制定合理的热处理工艺，热处理工艺评定也要做好，当然工艺监督也很重要。三、热处理工序要为下一道工序做好基础，例如：工件变形带来的机械加工难度（弯曲、变形等）加工余量、力学性能指标、组织缺陷等。四、热处理一定要做好自检和例检，出现问题可以及时找到原因。6.有的老板已经把产品加工好了，再拿来找我们热处理厂给他调质处理，真是晕，全部报废。有的产品要氮化不变形，之前没经过消应退火，已精磨好了，做了也白做，肯定变形。这些老板都是钱买学问！1.机械加工与热处理的公差分配应按成品要求分成1：2，如成品要求为0.15,则机械加工的公差控制在0.05以内,热处理控制
7、在0.1以内.2.加热看平衡图,冷却看C曲线3.长轴件42CrMo材料成型过程：调质+机加工热处理过程中由于炉体变形和钢件本身内部应力等问题，以及吊装过程中变形和淬火过程中的大变形，工件进入机械加工工艺前，工件变形非常大，这里采取水压机矫直，一般在回火后300-400度出炉上矫直机进行热矫。之后进行机械加工，有效控制了余量和机加工材料损耗。 这里注意到，如果热处理吊装，工艺及后续矫直工艺如果不能做到保证工件直度，机械加工将很难将工件
