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1、维普资讯http://www.cqvip.com1996年第2期≯.铜排、铝排及铜铝排之间的焊接弋杨中地王俊凯(齐齐哈尔市变压器厂,齐齐哈尔市161005)’Hj訇m一不得小于焊件较小一端截面的5倍,个别情况、引线焊接的技要求下不得小于3倍,搭接接触面及焊线缝隙内应引线焊接的技术要求规定如下:充满焊料,焊接处不得有烧伤、发白等现象;(1)焊前应采用化学或机械方法,把引线焊(4)开隔热缺13的锕排、铝排,每个导电截接区表面上的氧化膜、油污及有碍焊接的杂物面相同的施焊单元所焊的电缆根数应相同所清除干净、使施焊表面完好、清洁,无锈蚀、不焊的导
2、线根数如图2所示;起皮,绝对不允,千有焊塌现象:(5)铝件焊接应尽量采用搭接,特殊情况亦(2)铜电缆焊接前,焊接处应用细铜丝结扎可以采用对接焊接处导电截面一般不应小于焊成束后打扁,圆铜棒焊接处也要打扁,打扁后件较小一端截面的3倍,个别隋况不得小于2的厚度约为裸线直径的0.5~0.8倍;倍,铝件对焊必须焊透.铝件间的焊接如图3(3)铜件焊接一律采用搭接.不得采用对所示。铜排间的焊接如图4所示;接但可以采用图1c所示的形式,其措接面积(6)引线和线圈出头与铝铜接头相焊时.必ⅢL——、,_—一根}上的导线根数为c=己亍。扯9~1A)导(a]I
3、放太匾(b】Ⅱ放大匾(c)皿放大囤围2导线与开缺口铜囤l高,低压引线铜排韵焊接锅排上的焊接维普资讯http://www.cqvip.com1996年第2期·19·——蒜忙謦(b)图3铝件问的焊接a铝排对接的焊接(b)铝棒焊接(c)铝排间的措接连接都有一定的内应力,从而易出现裂纹,造成虚接或断路。(3)氧化物及其它杂质会与铜生成低熔点晶体,分布于品界,容易引起热裂纹。焊件冷却时,焊接区溶解的氢或其它气体会由于温度下降而溶解度大大减小,过利的氢气来不及逸出,就在焊缝及结合区聚集而形成气孔。2.焊接工艺要点(1)气焊电解钒气焊时,焊接性较好。
4、当焊件厚度小于6113112.时,采用左焊法;大于6lnl'fi时,可采用右焊法。其火焰能率应比焊接碳钢时大些在保证焊透的情况下,应尽量加快焊接速度,不允许重复加热焊缝金属.厚度小于6mm的焊件,焊后可在冷态下锤击焊缝;较厚的焊圈5铝铜接头处铝接头的焊接件应待冷至2.50~300℃再锤击焊缝。气焊时●二、铜排与铜排的焊接材料的选取及工艺规范如表l所示。表1气焊时所需材料及工艺规范1.铜排焊接时易出现的缺陷捍接材料工艺规范铜排及铜导线都是采用电解铜轧制或拉掉丝丝20[、202或与母材同^焰性质预热温度(℃)制而成的。铜排焊接易出现的缺陷有
5、:气剂400~500(巾小件)气荆301巾性6O0~7o0(厚大件(1)因为铜的导热系数约为碳钢导热系数的8倍,在焊接过程中便会有大量的热量被传可根据板厚,选取适当的填充焊丝直径、焊炬导敞失,所以,容易产生未焊透及未熔台等焊及焊嘴号码等,接缺陷。当焊接件厚度大于4mln时,焊前都见表2.3o要采取预热措施。在焊接过程(2)由于铜的线膨胀系数大,凝固时收缩率中,焊炬焊丝与也大,所以,被焊接件易产生变形。当焊件刚焊件间的角度可焊接方向性较大时,则有可能引起焊接裂纹。如电炉变参照图6。图6焊接的角唐压器的引线,铜排与电磁线的连接及铜排问的(2
6、)手工电弧焊维普资讯http://www.cqvip.com·20·1996年第2期袁2板厚与焊丝直径.焊炬及焊嘴号码的关系4~5mm时,钨极氩弧焊的预热温度为扳厚焊壁直径报部.司隙己烧气赢预热气流挥炬焊哦号199~15O℃;母材厚度为6~10ITLiTt时,预热(“ⅡⅥ)fmm1fTT1m1量(f,n)量(,,min)温度为300~500C。主要工艺参数见表5【5l6无尤H们~24~5及表6。306无}{ol~63~4(4)熔化投复弧焊_,————58}∞【~6l~1当焊件厚度大于12lnln时,此种焊法60]11l2H0l~61~3
7、最为通用,焊件反面应加垫板母材厚度【6H01~l23~4为4~6mmll~,熔化极氩弧炸的预热温度、lj6l616H呲~l13~4为200~300℃;母材厚度为7~12wan时.预手工电弧焊的电源一般采用直漉反接,其热温度为400~500℃。其工艺参数的选择见焊接性一般,但只要注意操作方法,焊接效果表6及袁7。也是比较好的。在应用于铜排的对接上,可采衷5鹤极直径(唧n)与焊接电流(A)的关系用短弧焊,焊条不作横向摆动。更换电焊条或●焊接过程_}]断时,应尽快恢复焊接,以保证焊1~2356接区有足够的温度。长焊缝采用分段遐焊法施焊,映速焊
8、。多层焊必须彻底清除层问的焊交流20~【ooloo~l60【40—220200—28C25O~3cx满焊后可以采用锤击焊缝的方法来改善焊接直流正接65~150【40~l舯250~34030o一40O35。~
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