有关高强度钢板焊接问题分析及工艺措施

有关高强度钢板焊接问题分析及工艺措施

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1、★工艺技术★高强度钢板焊接问题分析及工艺措施陕西同力重工股份有限公司刘安锋丁忠【摘要】分析非公路宽体自卸车货箱用高强度钢板焊接过程中的问题及出现问题的原因,提出了保证焊接质量的工艺措施。关键词:高强度钢板焊接重要工艺参数随着非公路宽体自卸车在露天煤炭、水泥矿存在于焊缝内,呈沿晶或穿晶开裂。氢致裂纹产生山、金属矿山、水利水电工程等领域的广泛应用,用的原因:户对非公路宽体自卸车运载能力、可靠性和使用寿(1)高强板合金元素含量大,碳当量上升,钢材命提出了更高的要求。在非公路宽体自卸车货箱表面硬度高,对氢的敏感性增加。上应用高强度钢板,不仅能减小货箱重量,优化结(2)焊接

2、环境中存在的氢被吸入熔池内:焊丝、构,提高整机运载能力,而且能提高货箱的可靠性焊剂、药皮及空气中的水分,母材表面的污染都会和使用寿命。但由于高强度钢板碳当量高,焊接性在熔池内吸入氢。变差,如果不采取有效的工艺措施,焊后钢板强度(3)在冷却过程中因焊缝的温度下降,导致氢降低,焊接过程和使用过程中会出现焊缝开裂,不的溶解度下降。能保证高强度钢板的正常使用,所以对高强度钢板(4)由于焊接过程中不均匀的焊接热循环作焊接问题进行分析,制定相应的工艺措施,制造出用,使得焊缝区各个部位存在着温度梯度,从而焊用户满意的产品就显得尤为重要。缝金属冷却后在接头及热影响区形成了焊接应力

3、,易出现氢致裂纹。1高强度钢板焊接问题分析1.2焊缝区和热影响区钢板强度降低I.1出现氢致裂纹在焊接过程中,焊缝区金属及热影响区金属氢致裂纹是高强度钢板焊接中最易出现的冷晶粒变大,导致此处钢板焊后韧性下降,强度裂纹,氢致裂大多出现在热影响区和焊缝处,少量降低。5结论参考文献根据露天矿现场的早期维修更换记录显示,执行此改造之前柱塞泵使用寿命最短的不到100小[1]张洪生等.斜盘式柱塞泵滑靴组的动力学分析研究[J],科学技术与工程,2009(1).时,对柱塞泵泵体回油管路和液压油箱回油口执行[2]王瑞渠.直轴斜盘式柱塞泵常见故障的排除流体传动改造后,所有该类型360吨

4、电动轮自卸卡车没有再与控制EJ],流体传动与控制,2004(5).出现类似的损坏情况,证实了工作方向的正确性。[3]李迎兵,徐兵.轴向柱塞泵滑靴副楔形油膜特性分析绝大部分改造后使用的柱塞泵至今运行已经超过[J],液压与气动,2010(9).20000小时,达到了预期的使用要求。通过对该故[4]袁柳樱等.斜盘式轴向柱塞泵磨损与润滑分析EN3,北障的分析、诊断和解决,我们认识到通过测试手段京工商大学学报(自然科学版)2006.与分析方法的结合,可以有效解决液压系统故障,(收稿日期:2014—01—06)并找出合适解决方法。·16·矿用汽车2014年第3期★工艺技术★体

5、,上贝氏体中碳化物粗大,强化作用较弱,当碳化3.7.1热输入的确定物沿平行的铁素体条分布,微裂纹很容易沿此扩高强度钢生产厂商都有最大热输入的推荐值,展,韧性较差。其数值的大小主要取决于两个因素,一是钢板厚3210453525150度,二是钢种(屈服强度),可查图表获得,见图2。一'rV1/-一-一/二//I一一一。-,●r要/一一‘—◆一QmaxWELDOX700/

6、—.}_QmaxWELDOX900—卜QmaxWELDOX960箨一

7、,O51O152O25303540钢板厚度(mm)图2瑞典奥克隆WELDOX威达钢钢板最大热输3.7.2热输入的计算当调整。焊接过

8、程所提供的热输入会影响焊缝的机械3)按焊接重要工艺参数要求制作试件,对试件性能,可以通过下列公式计算。做好标记和记录,对试件焊缝进行全面检验,检验热输入的计算公式为:数据合格的试件对应的电流、电压及焊接速度即为被选择的电流、电压及焊接速度值。Q一式中:Q一热输入(kj/ram);4结束语【卜电压(v);高强度钢板焊接虽然存在一定的难度,但只要卜_电流(A);采取适宜的工艺措施,制定完善的工艺规程,控制一一焊接速度(mm/min);焊接工艺参数,加强焊接过程质量监管,焊接质量K——焊接方法的热效率(手工电弧焊及熔化完全能达到要求。2010年陕西同力重工股份有限极气体

9、保护焊K一0.8,埋弧焊K一公司开始生产和在整机上配装高强度钢板货箱,提1.0,钨极氩弧焊K-0.6)。升了整机的运载能力和可靠性及使用寿命,给用户3.7.3电流、电压及焊接速度的选择增加了经济效益,受到了用户的一致好评。电流、电压及焊接速度的变化都会带来热输入量的变化。参考文献1)依据钢板厚度、钢种(屈服强度)、焊丝直径[1]纪淑霞.高强度钢板焊接分析.热加工工艺,2012等因素综合选择电流、电压,焊接速度随电流配合(15).选择。[2]赵晓辉等.高强度钢的焊接.重工与起重技术,20102)在一定范围选几组数据,按照热输入量的计(2).算公式进行计算校核,校核结

10、果不能超过

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