对俄国al—mg—li系1420合金的焊接裂纹和气孔

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1、维普资讯http://www.cqvip.com42⋯⋯2夏德顺(北京长征科技后面i面京100076)2文摘论述了A1一Mg—Li系1420合全焊接时的主要缺陷(裂纹和气孔)的形成机理，针对这两种缺陷提出了减少关键词孔／j额同AlloyXiaDeshun(BeijingLDI】gMarchScientificandTechnicalInformationIns／dtu~Beijlng100076)Albstraetlhlsarticlepresentstheformingmechanismofmain,~ldhgdefectssuch日8cra

2、cksandgaspores．Ef-fectivemethodsarep10】)0吕edtoreduceandeliminatethesedefects．KeyWordsA1一Lialloy．Weldingdefects1AI—Mg—Ij系合金焊接热裂纹破坏时，1420合金中非常容易氧化，加上1420合1．1形成机理金含M量也高，氧与Ⅱ和Mg相互作用，在温度从Al—Mg一系1420合金广泛用于飞机火箭产300℃(573K)到800℃(1073K)变化时，氧化物分解品中，但焊接接头的裂纹是主要的缺陷。焊接接头作用力是l0一一10一MPa，Li与0

3、2反应形成O，的残余应力是形成焊接接头裂纹的必要条件，由伴随着相当大的能量析出，在氧化物区域产生残余1420合金制造的大型焊接结构件中．统计结果表的焊接应力。同样，当晶界受热时，Ⅱ和M含量高明，凡是应力集中最大的地方都易出现裂纹，这说明的低熔偏析物，在保护区破坏的情况下，Mg和氧在整个零件和结构加工的不同阶段，残余应力导致化的结果形成了ME和U的氧化物，在焊缝金属的焊接接头形成裂纹，并在这种应力的作用下使裂纹结晶阶段，氧化物区域产生残余的焊接应力，这种残扩展，引起结构破坏【‘．2J。余应力造成金属晶粒之间关系的破坏和焊接热裂纹俄罗斯科研人员在三

4、种接头试样上，用激光干的形成，热裂纹在焊缝中呈横向分布。从裂纹破坏涉仪方法测定残余应力的大小，经过测定绘制了应的金相分析看到，裂纹沿晶界分布；试样的断口观察力曲线(见图1)，由图数据确定，当试样结构的刚性也表明，在焊接熔池保护气体破坏的位置．试样的断增加时，残余的焊接应力也增加，最大残余应力为口有明显的氧化膜和熔化晶界。150170MPa，试样b、c形式的接头焊接残余应力金属材料本身存在的缺陷也是裂纹形成的一种比a形式的接头大。因素，在基体金属中拉长的金属间化合物MglfiAl2-~q在焊接过程中当金属和熔化区金属的保护遭到聚。并在金属中传播．

5、在焊接热循环温度超过500℃收穑日期：199$一06一∞夏蔷顺，1942年出生，高级工程师，主要从事国外材料工艺情报研究工作一44一宇航材料工艺1998年第4期，、维普资讯http://www.cqvip.com挤压板和冲压件试样进行的“鱼骨形”试验，用以评定热裂纹倾向性。统计数据分析指出成批的薄板具有低的热脆性指标，平均值为14％一26％；有的人认为平均值为16％一18％，最大值为28％一34％。a)对接{b)对接州边措接cc)对接加边措接对于变形的半成品如挤压条带、挤压板，热脆性指标l一平板：2-角形板；卜点焊齄；4一焊琏；5一挤压板。在较

6、宽的范围波动。从16％到50％变化；有的人认为从4％到48％变化。而对于冲压件最大热脆性指标达到42％一58％。研究了1420合金的组织后，认识到焊接热裂纹与热脆性指标高低、热脆性分散性④√，}，难和焊缝宏观组织不均匀等有关；组织的不均匀起源、叫{。j．于半成品的化学成分不均匀，焊缝区粗大的不均匀6l】6。一一组织会使热裂纹延长，分布区域加大。在细结晶区芏域热裂纹短，分布区域减少，所以采用变质处理的掭-1a0-lf010

7、J加剂，并限制杂质含量的焊丝，如上述含0．25％．、1l枷一’的C一AMr63焊丝，可使热脆性指标降低6—8倍[2·3·。E

8、／2AI—Mg—u系台金焊接气孔2．1形成机理图1测定三种接头试样残余应力的平均值Al—Mz—Ij系合金用于焊接结构件，在淬火和①、②、@分别对应(a)、(b)、(c)接头试样的应力测试结果人工时效处理后，室温下的比强度比其它铝基高强合金大20％一30％。Al—Ij合金在焊接时焊缝中形(773K)作用下，聚集的金属问化合物与周围的固熔成较多的气孔，焊接接头的强度一般不超过300体相互作用形成低熔共晶体。在熔化和低熔相夹杂MPa，妨碍它在焊接结构中的应用，目前通过改进熔物结晶区内形成不致密的疏松，在焊接应力作用下，化焊工艺或使用含sc的焊丝得到的

9、优质焊接接头疏松是焊接接头裂纹形成的起源处。的强度可达到400MPa。因此，对该合金气孔的形1．2解决途径成机理深入了解，采取相应的措施，获得优质的焊