对连铸机振动液压系统改造

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1、总第225期河北冶金TotalNO2252014年第9期HEBEIMETALLURGY2014.Number9连铸机振动液压系统改造靳鲁会(河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂,河北承德067002)摘要:振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供r参考。关键词:板坯连铸机;液压系统;油污染;高温;改造中图分类号:TF341

2、.6文献标识码:B文章编号:1006—5008(2014】09—0046—02doi:10.13630/j.cnki.13一l172.2014.0913REFROMATIONOFVIBRATIONHYDRAULICSYSTEMOFCASTERJinLuhui(No.2Vanadium—ExtractingSteelRollingMill,ChengdeIronandSteelCompany,HebeiIronandSteelGroup,Chengde,Hebei,067002)Abstract:Thehydraulicsystem

3、invibrationzoneisthepowersourceformoldofslabcaster,anditssteadyoperationwoulddirectlyaffectthequalityofcontinuouscastingbillet.Thereasonfordamageofmainpumpofhydraulicstationisoilpollutionandtoohighoiltemperatureandthelatterareanalyzed.Somecorrespond—ingimprovingmeasur

4、esareoffered.Thepracticeeffectisgood,andguaranteesthesteadyoperationof150tslabcaster.KeyWords:slabcaster;hydraulicsystem;oilpollution;hightemperature;reformation0引言给生产带来严重的影响,曾多次邀请厂家来现场指150t板坯连铸机是2008年6月份建成并热试导处理。振动区液压系统已成为板坯连铸机正常生投产的第一台板坯连铸机。它的振动区液压系统是产的障碍。为此,通过一段时问的

5、学习摸索掌握了服务于该连铸机结晶器振动装置所配的液压设备的1套行之有效的维修方法,并结合生产实际对振动总称。采用液压系统作为结晶器的动力源,通过结区液压系统进行了改造。晶器振动有效地防止铸坯在凝固过程中与铜管内壁1控制油液污染的改造粘结而发生挂拉裂或拉漏事故,从而保证铸坯的表1.1系统油样污染度测试面质量,减少振痕深度。因此通过对结晶器液压振取液压系统油样进行检验,结果见表1。动系统的维护,可改善连铸坯的质量,提高连铸机的表1系统油样污染测试结果Tab.1Examinationresultforpollutionofsystemo

6、ilsample生产能力,从而有效地解决制约板坯连铸机拉速的问题。上线初期,板坯连铸机振动区液压系统因油液污染严重,油温高等原因导致液压站主泵损坏,伺服取样结果显示油液污染为NAS9级,主要污染阀堵塞,振动停振等,时常影响连铸机正常的浇钢,颗粒为黄色铜粉末,系统中铜粉末来源于液压泵内收稿日期:2014—06—26部磨损。而振动液压系统油液清洁度一般要求为作者简介:靳鲁会(1978一),男,助理工程师,2003年毕业于昆明理NAS6级及以上,NAS9级的清洁度,污染超标,不适工大学机械工程及自动化专业,现在河北钢铁集团承钢公司热轧卷

7、合系统的工作要求。板事业部从事液压设备的点检维护工作,E—mail:31603491@qq.1.2污染物来源分析46河北冶金2014年第9期循环泵和主泵(参数见表2)不匹配。由表2可用线下备好的M型中位职能换向阀代替伺服阀,对以看出,循环泵输出流量275L/min,主泵输出流量系统进行快速冲洗,然后用油液颗粒检测仪检测检720L/min,可见主泵单元的系统流量远大于循环单修管道清洁度,达到系统要求NAS6级时才恢复伺元的流量,这就意味着系统中的一部份油液还未经服阀,保证检修质量。循环单元过滤就已经到系统中,致使污染物在系统定期检查

8、、更换过滤器滤芯,分析其污染物来源。中逐渐积蓄并参与对原件的磨损。磨损发生后又会2系统油温控制的改造产生新的磨粒和运动表面新的粗糙区,并再次参与2.1油温升高的危害磨损,系统内部生成大量新的污染物,形成链式反油温升高对液压系统来说也是一个恶性循环。

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