存储罐内衬防腐蚀工程施工及质检作业技术方案

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1、脱硫装置内衬防腐蚀工程施工及质检作业方案作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏一、开工前准备1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。4、依据HGJ33-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。5、编制施工日志、施工工序质检记录表。6、提交开工报告。1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射。2、施工工序质检记录

2、表应含甲方确认签字栏。3、内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。**参考标准：HGJ33-91：《衬里钢壳设计技术规定》作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏14二、脚手架组装1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。技术要求：1）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以上。150—300mm脚手架设备1800mm＜2000mm2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。内支承梁＜300mm设备脚手架1、确

3、保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。2、安全设施组装应同时到位。3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。5、通风符合国家操作环境标准。作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏14三、表面处理及涂底漆（二道）1、基体表面打磨处理：1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。2）、焊缝平整度打磨：光滑过渡。3）、凸角R打磨。2、基体表面喷砂处理：1）、施工环境条件纪录。2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。3）、砂料使用粒度为

4、本14-28目的干燥石英砂或铁矿，回收使用砂料粒度亦同。4）、喷砂压力在6.5-8Kg/cm2。5）、对已喷砂面进行风力清扫。6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。3、第一道底漆涂刷：1）、按规定量均匀配制无溶剂底漆施工料：底漆量170-200g/m2；固化剂2-2.5%；促进剂3.5-4.5%。2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。1、基体表面打磨处理：1）、凸角R＞5mm。2、基体表面喷砂处理：1）、温度：＞5℃，湿度：＜85%。2）、喷砂等级为Sa

5、21/2以上。3）、、控制喷砂对周边环境的影响。4）、不需衬里的部位预先防护。5）、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。6）、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻进区域基体表面实施喷砂作业。3、第一道底漆涂刷：1）、喷砂基体表面应在6-8小时内涂敷底漆。2）、涂敷底漆应均匀致密无漏涂。作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏14三、表面处理及涂底漆（二道）4、第二道底漆涂刷：1）、待喷砂作业及第一道底漆涂刷全部完成后实施第二道底漆涂刷。2）、对已涂第一道底漆涂刷实施全面检查，对

6、有返锈区域实施修补性复喷。3）、对设备作业区内的脚手架、内部支承件（梁）、设备基体表面的残留砂粒、砂尘实施彻底清扫。4）、按规定量均匀配制无溶剂底漆施工料：底漆量120-150g/m2；固化剂2-2.5%；促进剂3.5-4.5%，色浆适量。5）、将配制好的底漆料按垂直向交互涂刷原则均匀的涂敷到已喷砂基体表面。4、第二道底漆涂刷：1、硬化剂随色浆加入，通过底漆料颜色配制均匀度确定硬化剂分布均匀度2、通过两道底漆颜色差别控制漏涂事故发生。3、涂敷底漆表观不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。四、底漆检测1、成

7、型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。2、成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。1、未固化底漆清除应特别注意彻底清除。2、砂轮机打磨应特别注意不得伤及金属基体。作业程序作业内容施工技术控制要点确认栏14五、第一道玻璃鳞片衬里施工FRP接管施工1、施工前准备：1）、确认当天的气温及湿度并记录。2）、将当天待施工区域清扫洁净。3）、施工用工机具合理配置，整齐洁净。4）、对当天待使用衬

8、里材料做确认并运抵配料现场。5）、ND150以下接管内衬FRP预制管确认。6）、底漆面检查，是否有返锈或漏涂。2、鳞片衬里施工料配制：1）、称取规定量衬里材料6-8Kg/桶，固化剂1.5-2%；促进剂2-2.5%，色浆适量。按衬里材料+固化剂—搅拌—混有色浆促进剂—真空搅拌的次序，在真空搅拌机中配制施工料。3、第一层衬里施工：1）、衬里施工作业周向自上而下实施。2）、施工作业组编为两抹一滚叁人制。3）、取适量施工料放在材料托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用