浅析大变形铝盖数控铣削与气动整体夹具设计及应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.comI訇似整体式夹紧夹具的工作原理是：通过气动装选择，直接影响到这个受力。夹紧摩擦力是由夹置将气体导入到气动装置的接头3，由导向柱2控具的制造材料有关的，在夹头部分采用橡胶等软制夹头1的平行动作。整套夹具是由夹具的底座5体材料可以提高摩擦力，有利于工件的夹紧。其固定在机床的导轨上的。工件的定位是由定位档它附着力在这里影响较少，一般的是由夹具与机块6和定位销7进行三点定位确定平面。夹具的夹床导轨的夹紧力等。在式中，如果气动装置的供

2、紧过程由气动夹紧装置进行进气和出气的调节，力与综合切削力相等的情况下，工件在摩擦力等控制夹具的夹紧和松开动作。由于气动的动作较的影响下，还是能够被夹紧的。但是，如果气动快，所以在夹具的夹头部分对进行夹紧的部件采装置的供力小于综合切削力的话，工件就有可能用橡胶塑料等软体件，以降低夹具在夹紧的过程夹不紧，这样加工的时候就很危险。气动装置供中对工件产生的损害。力过大的话，就会使铝盖产生变形，直接影响着工件的形位精度和尺寸精度。所以气动装置的供3设计要点力要适中，这个可以通过实践过程中的试验得定位档块6

3、与定位销7的设计是控制工件准确出，也可以通过软件的模型计算得出。气动装置位置的，其定位是否可靠，取决于定位档块的设供力的大小主要取决于综合切削力的影响。切削计和定位销的设计。工件的底面是主要定位的基力越大，气动装置的供力就要越大。为了保证夹准面，但是不能完全由底面进行定位。在设计过紧的可靠性，气动装置供力必须大于综合切削程中采用两圆柱销和定位档块结合起来，实现三力，这样才能保证夹紧工件。点定面的方式。考虑来工件的整体切削过程中所定位销7是由两个定位销来实现的铝盖工件的有的力可能会集中到这三点上面

4、，所以这三点位形位精度，为了很好的保证形位精度，其中一定置的牢固性要好。由于是点接触，所以切削的过位销的截面为圆形，另一定位销的截面为菱形。程中，切屑对工件定位的影响较小，不会造成由这样，工件在自身重力的作用下，使得工件与定于切屑而使定位平面不平衡。位销紧密贴合。定位销与定位孔的配合要有一定夹头的抱紧式装夹方式，使得工件的整体受的间隙，间隙过大，则直接影响工件的精度，间力均匀，铝盖的变形就较小。其内部的轮廓形状隙过小则很难装配工件。为了更好的配合，建议与铝盖的外形轮廓形状相似，提高了夹具夹紧将尺

5、寸公差控制在铝盖零件的主要加工位置的定的可靠程度。为了保证工件的各形位精度和尺寸位公差的一半左右，以保证加工铝盖的形位基准精度，要求夹头夹紧部分与导向柱形成较好的配的定位精度。定位销与基准平面有20度的角度合。导向柱的表面粗糙度要好，夹头与导向柱的差，与定位档块的配合，使工件能够稳定的被定内孔也要有好的表面粗糙度，而且也要满足一定位在夹具上。的配合间隙。气动夹紧装置，采用联动工作原理，来分别夹具的夹紧力主要由气动部分的压力来控控制进气过程和出气过程，能实现工件的快速夹制。为了使工件的变形不能太大

6、，对气动装置的紧。加工效率较高。气动接口部分的密封的可靠气体压力也要进行一定的调节。考虑到切削力是性要好，在这个夹具的设计过程中，气动部分的工件加工过程的主要受力，所以，建议铝盖的加密封程度。在气动装置的接头3位置，设计了密封工过程中采用高速切削，切深小，走刀快。夹具槽，内部有橡胶密封条，避免了在工作过程中的的夹紧力为：漏气问题。FL：FA—FB七Fc七C一夹具夹紧力4铝盖工件定位变形分析一气动装置供力，根据工件的装夹特点，采用了机械夹具经常一综合切削力设计的两销一面的定位方式，实现了铝盖零件的

7、一夹紧摩擦力完全定位。为了保证工件的定位及夹紧方式下工C一其他附着力。件的变形最小，以CREO软件进行三维建模，然其中综合切削力主要是由切削方式的选择造后按二侧边及底面的约束并进行受力分析，加载成的，切削深度、切削速度、进给量三个要素的10KN的压力，通过观察工件受力的情况，进行分第35卷第7期2013-07(上)I1551学兔兔www.xuetutu.com