关于奥氏体不锈钢厚板焊接工艺试验研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com俘掳生产应用．用镍基合金焊条研制[J]．焊接，2001(8)：29—31．3结论[3]邹增大．焊接材料、工艺及设备手册[M]．北京：化学_丁(1)针对接管与安全端异种金属，选用合适的焊接业出版社，2001．[4]胡义泉，杨晓成．镍合金的窄间隙焊接工艺[J]．电焊机，坡口、焊接材料及焊接工艺，采用钨极氩弧焊可以得到2008，38(3)：65—67．综合性能优良的焊接接头。[5]傅积和，孙玉峰．焊接数据资料手册[M]．北京：机械工(2)窄间隙钨极氩弧焊是一种高效适宜三代蒸汽业出版

2、社，1994．发生器安全端焊缝的焊接方法。[6]张丽琴．氮对316L奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能影响的研究[D]．武汉：武汉科技大学论文，2009．参考文献[1]法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会．RCC—M压水堆核岛机械设备设计和建造规则[M]．上海：上海科学技术文献出版社，2011．作者简介：罗成，1983年出生，大学本科，工程师，主要从事[2]马春雷，成炳煌，闫秀荣，等．焊接核电站主设备异种钢核电主设备焊接工艺。奥氏体不锈钢厚板焊接工艺试验研究江苏省产品质量监督检验研究院(南京市210007)贾欣常州华

3、通焊业股份有限公司(213102)周全法李振华居晓锋杨刚摘要采用ER308L焊丝和SJ601焊剂做为焊接材料，对55mm厚304不锈钢板的埋弧焊工艺进行研究，在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。试验结果表明，所选择的焊接材料具有良好的焊接工艺性能，在选定的焊接工艺参数条件下，焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、显微硬度试验均为合格。宏观金相检验未发现焊接缺陷，母材和熔合区显微组织分布均匀，该焊接工艺评定合格，可成功实现不锈钢中厚板焊接。关键词：304不锈钢焊接材料埋弧焊焊接工艺中图分类号：TG4

4、57．11锈钢相比，其焊接性虽相对较好，但焊后易出现焊接0前言热裂纹和晶间腐蚀倾向。因此，此类钢的焊接性能奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温一直备受关注，尤其在评价其焊接质量时，必然强调强度和力学性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理焊接接头的开裂倾向、焊接裂纹敏感性和耐晶间腐硬化现象，无磁性，广泛用于汽车配件、医疗器具、建蚀能力I3]。材、家庭用品、化工、食品行业、农业、船舶、锅炉、核在不锈钢实际焊接制造过程中，经常采用的焊接电等领域_1j。而且奥氏体不锈钢具有非常好的塑性方法是焊条电弧焊和气体保护焊，

5、焊条电弧焊焊缝成和韧性，这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成形不美观且效率低，而气体保护焊飞溅太大，焊丝消耗形性，因而便于加工成各种形状的构件、容器或管大造成严重浪费，直接导致成本升高。而埋弧焊成形道；又因其耐腐蚀性强获得广泛应用。与铁素体不美观、效率高并减少了多次重复引弧加热对耐蚀性的不利影响，但埋弧焊熔池体积比较大，冷却速度相对较收稿Et期：2012—08—23小，易引起合金元素及杂质的偏析，且由于奥氏体不锈602012年第10期学兔兔www.xuetutu.com钢导热系数小，线胀系数远比普通碳钢大，在

6、焊接过程质剂，可以改善焊缝的组织和性能，克服熔炼焊剂脱氧中局部加热的条件下，接头可能会在较大拉应力作用不完全，不能大量掺合金等缺点，并且烧结焊剂熔点下导致易熔共晶开裂，最终使焊缝产生热裂纹。较高，密度较小，它适合于较大的热输入焊接。与文中通过对55mm厚304不锈钢板采用埋弧焊的ER308L焊丝配合使用，可使焊接工艺性良好、焊缝成方法，对焊接接头微观组织和力学性能进行研究，对选形美观、脱渣容易。其具体化学成分见表3。定的焊接参数进行工艺评定和总结，为奥氏体不锈钢1．2试验方法中厚板焊接提供了试验依据。该试验采用

7、ZX7—1000M埋弧焊机焊接304不锈钢板，采用对接接头，开30。坡口，留2mm的钝边，焊前1试验材料及方法将坡口两侧20—30mm范围内的水分油污等有害杂质1．1试验材料应清理干净；并通过打磨呈现出金属光泽，焊丝表面也试验母材选用常用的304不锈钢板进行焊接，板要相应处理掉表面的有害杂质以防对焊接过程造成不材尺寸为350mm×200mmx55mm。其化学成分和力利影响。学性能见表1，焊接材料选用ER308L焊丝，直径为焊接时焊缝两头加引弧板，并预留24。～25。左右西4．0mm，其化学成分见表2，焊剂选用S

8、J601，与熔炼的反变形量，首先用MIG焊进行打底焊接，然后采用埋焊剂相比，其为CaF：一CaO—A12O3一SiO2渣系，呈碱弧焊按表4焊接工艺参数进行多层多道焊接直到坡口性，氧化性较弱，通过在焊剂中加人大量合金元素或变填满，其后对焊缝坡口反面刨槽清根处理，再用埋弧焊表1304不锈钢化学成分(质量分数，％)及力学性能打底焊层MIG焊1．2180～1902527填充盖面SAW4．058