关于d406a钢电子束焊接头组织及性能分析

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1、学兔兔www.xuetutu.comD406A钢电子束焊接头组织及性能分析首都航天机械公司(北京市100076)朱瑞灿张益坤刘景铎张丽娜吕琳韩旭摘要采用两种焊接规范对IM06A钢进行电子束焊接，并对焊接接头进行930℃油淬+300℃空冷回火的焊后调质处理，借助金相显微镜和扫描电镜对焊接接头显微组织、拉伸断口及相组成进行分析，并对接头进行室温拉伸性能测试和显微硬度测试。结果表明，该合金采用电子束焊，接头正背面成形良好，接头性能与氩弧焊接头性能相当。关键词：D406A钢电子束焊显微组织力学性能中图分类号：TG456．3者相比可以减少焊接变形，提高焊接效率J。

2、但以0引言上两种焊接方法焊接热输人较高，不可避免地增加焊D406A(30SiMnCrMoV)钢是国内研制的低合金超接变形，因此如何减少材料焊接应力、降低焊接变形对高强度钢，其强化机理是碳化物固溶强化，碳含量的变该材料工程化应用具有重要意义。电子束焊接具有焊化对材料的强度影响很大，因而合金一般采用真空自接热输入高，焊缝深宽比大，焊缝不会受到污染，焊缝耗+真空凝壳的双真空冶炼方法制备，主要用于固体重复性好等优点，特别适合D406A这类高强度钢的焊火箭发动机壳体及飞机起落架等部位⋯。固体火箭发接，文中针对某航天型号发动机壳体用D406A合金旋动机壳体常采用薄壁

3、焊接结构，而壳体工作环境恶劣，压筒的电子束焊接工艺进行初步研究。对焊缝性能要求较高，因此对IM06A钢焊接工艺研究1试验材料和方法显得尤为重要。目前该合金大多采用钨极氩弧焊来进行焊接，采焊接材料为采用真空感应+真空白耗熔炼工艺的用TIG焊焊接存在单道焊熔深浅等问题，且热输入量D406A钢，焊接试板取自2．3mm厚旋压筒，将旋压筒大还会造成焊缝产生冷裂纹。有文献报道采用活性钨展平切取尺寸为200mmx100mm×2．3mm的焊接试极氩弧焊(A—TIG)的方法对D406A钢进行焊接，与前板，试板为退火态，D406A钢的化学成分见表1。表1D406A合金钢化学

4、成分(质量分数，％)电子束焊接试验在80kV中压电子束焊机上进焊后取部分试板在8h内进行焊后调质热处理，热行，选用两种焊接规范对合金板材进行焊接，接头形式处理规范为930℃油淬+300℃空冷回火。为避免热为I形对接焊缝、无锁底。焊接参数见表2，规范1和处理过程中发生氧化脱碳现象，热处理时在试板表面规范2的主要区别在于，后者在焊前对待焊区域进行涂防护涂料。使用电火花线切割机自焊态和经调质处预热处理，两者均进行焊后缓冷。对板材进行喷砂处理后的焊接试板沿垂直于焊接方向切取拉伸试样、弯理去掉表面氧化皮，焊前使用角磨机打磨待焊区域，并曲试样和金相试样，测试接头的拉

5、伸性能、弯曲性能，用酒精擦拭待焊区域。正式焊前先对对接试板进行定使用金相显微镜和扫描电镜对接头显微组织和断口进位焊，然后用规范1和规范2进行正式焊接。行分析；在金相试样上自焊缝中心沿焊缝至母材方向对接头各区域的显微硬度进行了测试，各测量点间距收稿日期：2010—08—06为0．3mm。322011年第2期学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com