关于4100四辊精轧机液压弯辊系统液压冲击的分析与解决措施

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1、总第203期河北冶金Tota1NO2032012年第l1期HEBEIMETALLUI：~GY2Ol2．Number114100四辊精轧机液压弯辊系统液压冲击的分析与解决措施程龙(河北钢铁集团舞钢公司检修厂，河南舞钢462500)摘要：介绍了舞钢4100四辊精轧机液压弯辊控制系统的原理，针对生产中弯辊液压系统的液压冲击故障，详细分析了故障产生的原因及机理，重新调整蓄能器的压力、更换控制盖板内的调速阀和减压阀捕件后，解决了由液压冲击造成的系统不稳定问题。关键词：四辊精轧机；液压弯辊系统；液压冲击；分析；措施中图分类号：TG333．I7文献标识码：B文章编号：1006—5008(2012

2、)1I一0057—03ANALYSESAB0UTHYDRAULICIMPACT玳HYDRAULICBENDGROLLSYSTEMIN4100FOUR—HIGHFINISHGMⅡANDSOLVGMEASURESChengLong(MaintenancePlant，WuyangIronandSteelCompany，HebeiIronandSteelGroup，Wugang，Henan，462500)Abstract：Itisintroducedtheprincipleofhydraulicbendingrollcontrolsystemin4100four—highfinishing

3、mil1．Tothehydraulicimpactbreakdownofthissysteminproduction，itisanalyzedindetailthereasonandmechanism．Withaajustingagainthepressureofaccumulatorandexchangingtheplug—inunitsofspeedcontrolvalveandpressurereducingvalveincontrolcover，theproblemofsystembeingnotsteadyissolved．KeyWords：four—highfinish

4、ingmill；hydraulicbendingrollsystem；hydraulicimpact；analysis；measures1前言轴承座的4个角落，每个弯辊块有4个弯辊缸。液液压弯辊技术在20世纪60年代初期出现以压控制系统具有弯辊和平衡功能，弯辊功能用于轧来，发展十分迅速，目前液压弯辊装置已成为各种板制过程中提供弯辊力、平衡功能用于非轧制情况下带轧机上必不可缺少的设备。舞钢4100四辊精轧平衡上工作辊重量。电气控制系统采集轧制过程中机的弯辊装置设置在上下工作辊轴承座中间，实现的各种信息，通过模型计算后控制弯辊系统来修正工作辊弯辊。弯辊对控制钢板横向厚度及平直度具板型。

5、有重要作用，直接决定产品的质量。在目前钢铁行液压控制回路分别实现对弯辊缸无杆腔和有杆业形势低迷的情况下，用户对钢板质量的要求越来腔的压力控制，无杆腔压力控制又有高压和低压2越高，弯辊系统的可靠运行对提高产品质量具有重个回路。高压回路由电液伺服阀控制，可实现弯辊要意义。功能，系统将检测弯辊缸内的压力值和目标值相比2液压弯辊原理较后驱动电液伺服阀实现闭环控制。低压回路由1舞钢液压弯辊系统主要由弯辊块、液压控制系个减压阀和1个溢流阀共同组成恒压回路控制，实统和电气控制系统组成。弯辊块施加弯辊力于上下现工作辊平衡的功能。在系统需要实现不同功能工作辊轴承座之间，4个弯辊块分别布置在工作辊时，

6、高压回路和低压回路随时通过控制相应的闭锁阀进行切换。有杆腔的压力由另一个高精度恒压回收稿日期：2012—10—16路单独控制，无论系统工作在弯辊状态还是平衡状作者简介：程龙(198l一)，男，助理工程师，2007年毕业于河南理工大学热能与动力工程专业，现在河北钢铁集团舞钢公司检修厂从事态，有杆腔始终为一个恒定的压力。轧钢机械检修工作，电话：150938302973有杆腔恒压回路S7总第203期如图1所示，该恒压回路由插装减压阀1和插调压盖板。调压盖板中集成有1个调速阀3和溢流装溢流阀2组成，减压阀弹簧开启压力3bar，溢流阀4；另外该回路中布置有一组蓄能器。阀弹簧开启压力位4bar

7、。这2个插装阀共用1个图1有杆腔恒压回路控制原理Fig．1Controlprincipleofconstantpressureloop—tankofpistonbore在该回路中，来自P口的压力油经过插装减压冲击。另外，有杆腔压力波动很大，设定为18bar，阀进行减压至设定的18bar，然后供给弯辊缸的有实际波动为8～18bar，波动周期约2S，且在弯辊缸杆腔，此时插装溢流阀关闭。当弯辊缸需要伸出时，动作时波动最大。根据有杆腔压力波动，判断有杆无杆腔压力升高推动活塞伸