高温下地下室超长混凝土外墙裂缝控制分析

高温下地下室超长混凝土外墙裂缝控制分析

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1、第l3卷第2期石家庄铁路职业技术学院学报VOL.13No22014年6月JOURNALOFSHIJIAZHUANGINSTITUTEOFRAILWAYTECHNOL0GYJun.2014高温下地下室超长混凝土外墙裂缝控制分析高金平(中铁十八局集团国际公司天津300222)摘要:地下室混凝土外墙的抗裂是个技术难题,在高温气候条件下,超长混凝土墙体的施工面临更多裂缝风险。结合实际项目施工经验,从裂缝形成的原因入手,逐一采取措施,研究总结出一套完善的适用于高温条件下的超长地下室混凝土外墙结构抗裂控制体系。关键词:地下室外墙抗裂措施高温中图分类号:TU974文献标识码:A文章编号:1673.18

2、16(2014)02.0033.041引言地下室的混凝土外墙裂缝控制是个技术难题,裂缝一旦形成,会加速混凝土结构的碳化,降低结构耐久性;同时裂缝一旦纵深发展便引起渗水,诱使钢筋锈蚀,降低结构的可靠性和使用寿命;在特定的高温气候条件下施工超长地下剪力墙结构,使得施工难度面临了新的风险,形成裂缝的诱因更多。本文通过实际工程实例,从裂缝形成原因分析切入,逐一采取解决措施,形成一套行之有效的在高温气候条件下的超长地下室混凝土边墙抗裂施工控制体系。中东地区迪拜是典型的高温沙漠气候,夏季最高气温达到55℃,本文所研究的“TheBridgeTower”是迪拜运动城区内的标志性建筑,建筑面积32000m

3、,檐高128m,含地下室2层,地上结构32层。其地下室边墙呈扇形分布,两直边长48.1m,最长弧形边长98m,地下两层总墙高合计9.2m,墙厚0.3m,墙体没有设计伸缩缝,属于超长结构。2裂缝产生主要原因及控制2.1塑性收缩裂缝控制混凝土在初凝前由于大量水分蒸发,内部水分不断向表面迁移,造成混凝土塑性阶段体积收缩。一般混凝土塑性收缩为1%,混凝土坍落度大时甚至达到2%。当施工环境温度过高,相对湿度较低时,混凝土内部水分向表面不断迁移却供应不上蒸发量的情况下,表面混凝土发生干缩,就会出现规则的塑性收缩裂缝。本项目地下室外墙混凝土施工时间正值迪拜夏季,温度高,湿度大,极易形成混凝土塑性收缩开

4、裂。防止塑性收缩裂缝的产生,主要是避免混凝土表面的水分过分流失。墙体属于薄壁结构,侧面积大,但与空气接触面只有墙体上口截面,所以在混凝土浇筑过程中要保证连续性,每层的等待时间不得过长,避免浇筑过程中的水分蒸发过量;浇筑层的表面会因失水过多产生收缩裂缝,确保收稿日期:2014—03-14作者简介:高金平(1973-),男,高级工程师,研究方向高层建筑施工研究。332014年第2在初凝前,通过二次振捣愈合因等待暂时形成的收缩裂缝,在振捣时插入底层10cm使两层混凝土充分结合,防止贯通裂缝;浇筑完成后及时对上口墙体采用湿润麻布片覆盖,避免过量蒸发。其次,为防止大面墙体模板吸食混凝土水分,在混凝

5、土浇筑在保证不得多余水分残留于待浇筑墙体内的前提下,用清水充分湿润模板,这样新浇筑混凝土所接触面的底部、侧面模板、顶部墙口都有效避免了过量失水,从而避免了塑性裂缝的产生。2.2水化收缩及自干缩裂缝控制水泥在水化反应过程中,会产生水化收缩。硅酸盐水泥的水化收缩量约为l~2%,水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥骨架内生产缝隙。在继续水化过程中不断消耗水分导致自由水的减少,湿度降低,如果外部养护水分供应不充分,内部会产生白干燥收缩。一般混凝土的水灰比越高,产生白干缩可能性越少。本工程设计采用了英国规范,由于设计规范的要求,对混凝土强度要求也很高,在地下室边墙采用了

6、C50混凝土设计。强度要求高了,水灰比相对就低。实际使用的工厂预拌混凝土水灰比为0.344~0.35,所以白干缩裂缝不得忽略。根据迪拜施工经验,在高温下浇水养护10--~20分钟所覆盖的麻布片即变干,通常是18m墙体从头浇水到墙尾没有完成,开始浇水部分已经干涸。而且墙体构件不同于板面构件,可以采用围水养护。这样就导致很难通过养护的水分进入内部补充,所以唯一的突破点就是控制混凝土本身的水分不过多丧失,如果能保证配比时候的水分充分用于混凝土的水化,则可避免白干缩发生。通过实践研究,通过涂刷养护剂可以达到这一目的。现在的新型养护剂材料,可以在混凝土表面形成一层薄膜,有效阻止混凝土内部水分通过蒸

7、发散失。所以边拆模边及时跟进后墙体侧面养护剂,墙体上口覆盖保湿的麻布片,有效阻止内部水分过量散失,控制干缩裂缝的形成。2.3温度胀缩裂缝控制混凝土浇筑后,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥使内部温度升高10~C左右,加上混凝土的入模温度,在水泥充分水化的阶段可以使内部温度很高,如果混凝土的本身温度和环境温差大于25℃,即可能出现温差收缩裂缝。本工程的工厂预拌混凝土C50/20,每方混凝土使用水泥为395Kg,大约

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