对于国产船用耐蚀钢焊条电弧焊接头组织和性能

《对于国产船用耐蚀钢焊条电弧焊接头组织和性能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com生产应用俘掳国产船用耐蚀钢焊条电弧焊接头组织和性能上海船舶工艺研究所(200032)郑惠锦阎璐兰玲摘要采用中国自主研发耐蚀手工焊条CJ507NS对国产船用耐蚀钢DH32分别进行横位置和立位置焊接，利用光学显微镜、万能应力试验机、维氏硬度计对两种位置焊接接头的组织和性能进行了研究。试验结果表明，国产耐蚀手工焊条与国产耐蚀DH32具有较好匹配性，横位置焊接头的抗拉强度达到516MPa，一20cc平均冲击吸收能量值为235J；立位置焊接头抗拉强度达到526MPa，一20℃平均冲击吸

2、收能量值达到103J。两种位置焊接接头的硬度均小于350I-IV，经过168h内底板腐蚀试验接头表面都没有不连续台阶，经过98天上甲板腐蚀试验，焊缝与母材交界处无明显台阶，都满足现有船规和IMO标准要求。关键词：耐蚀DH32钢焊条电弧焊冲击吸收能量耐蚀性中图分类号：TG422．3产生显著影响，短期内可能形成日本耐蚀钢的垄断性0前言供应，甚至可能对中国承接船舶订单形成技术壁垒。远洋运输的油船货油舱，由于原油成分的多样性目前国产耐蚀钢刚刚推出，还没有一种适用于原油船和含有多种酸性腐蚀介质造成的原油腐蚀，都是船舶货油

3、舱用国产耐蚀钢的焊条电弧焊焊接方法。运行中常见的腐蚀问题。2010年5月，国际海事组织文中针对国产船用耐蚀钢DH32采用中国自主研(IMO)海上安全委员会第87届会议通过了《原油船货发耐蚀手工焊条CJ507NS进行横位置、立位置焊接，油舱替代防腐措施性能标准》，从而使《原油船货油舱对焊接接头进行常规力学性能检测以及腐蚀性能试替代防腐措施性能标准》成为《国际海上人命安全(SO—验，对国产手工焊条和耐蚀钢匹配性进行了研究。LAS)公约》框架内的强制性要求，并于2014年1月11试验材料与方法Et正式实施。耐蚀钢已成

4、为IMO油船货油舱涂层标准唯一的替代方案。耐蚀钢技术的推出不仅对造船界的试验用母材为国产船用耐蚀DH32钢，屈服强度影响举足轻重，也将对钢铁等相关行业产生深远影为384MPa，抗拉强度为445MPa，一2OcIC冲击吸收响¨-8]。日本已在耐蚀钢领域进行了多年的研究，油能量值为333J，板厚20mm，主要化学成分见表1。船耐蚀钢的生产及相关焊接、评价技术仍为日本企业试验用焊材为自主研发的CJ507NS耐蚀手工焊条，所垄断，且日本正在中国申请相关专利。因此，耐蚀钢焊条直径分别为3．2mm和4．0nlnq，焊条焊芯

5、化学成性能标准的通过对国内相关造船企业、钢铁企业都将分见表2。表1国产船用耐蚀钢DH32化学成分(质量分数，％)为了考察船用耐蚀钢焊条电弧焊接头性能，根据收稿日期：2015—07—07焊接位置不同，选用立位置焊和横位置焊。其中，横2015年第11期57学兔兔www.xuetutu.com俘掳生产应用移位置焊采用非对称双面V形坡口，单侧坡口角度分别为1O。，40。；立位置焊坡口采用对称双面V形坡口，坡口角度为50。，坡口形式如图1所示。焊前将坡口附近油污、铁锈和杂质清理干净，试板焊前不预热，焊后无热处理。焊条试验

6、前需在350～400℃烘焙1．5—2h。横位置焊接过程中先采用直径3．2mm焊条打底，填充和盖面均采用直径4．0mm的焊条。立位(a)横位置(b)立位置置焊接过程全采用直径3．2mm焊条。具体工艺参数见表3。图1不同焊接位置坡口示意图表3焊条电弧焊焊接工艺参数焊后依据GB／T2651-2008~焊接接头拉伸试验方示。由图2可知，两种焊接位置焊接接头显微组织均法》、GB／T2653-2008(焊接接头弯曲试验方法》、GB／由先共析铁素体(晶界铁素体)、侧板条铁素体和针状T2650-2008~焊接接头冲击试验方法》

7、、CB／T3770—铁素体组成。横位置焊时焊缝组织的针状铁素体组织2013(船用钢材焊接接头维氏硬度》、《原油油船货油舱比例显著高于立位置焊时焊缝中的针状铁素体组织。耐腐蚀钢材检验指南》CB／T3380-2013《船用钢材焊针状铁素体是由相邻细小的大倾角铁索体组成，晶内接接头宏观组织及缺欠酸蚀试验方法》分别对焊接接分布有高密度的位错，因此能阻止裂纹扩展而具有较头进行拉伸性能、弯曲性能、冲击吸收能量、抗腐蚀性好的止裂性能，表现为高的焊缝冲击吸收能量。如果能以及焊缝组织进行检测和分析。试验设备分别为形成先共析铁素体

8、、侧板体铁素体或其他的过热组织，WE一1000液压式万能试验机、ZBC3452一A摆锤式冲对韧性大为不利，这些组织为裂纹的扩展提供了通道。击试验机、尼康EPIPH03300倒置式金相显微镜。由于立位置焊时的热输人大于横位置焊时热输入，因内底板腐蚀试验时将焊接接头试样放置于PH值此前者焊缝凝固过程中过冷奥氏体的转变温度高于后为0．85的10％NaCI溶液中，试验温度为30℃，168h者。