对于粉末制品液压机的研制

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1、文章编号：1672—0121(2014)02—0026—02一种粉末制品液压机的研制宋雨芳，。蒙争争(1．合肥合锻机床股份有限公司，安徽合肥230601；2．合肥学院机械工程系，安徽合肥230022)摘要：针对粉末制品压坯成形工艺要求，介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点；介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性；介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等。关键词：机械设计；液压机；研制；粉末成形；液压原理中图分类号：TG315．4文献标识码：A0引言生的粉尘。压机正面

2、采用软卷闸门形式活动式围板。近几年，粉末制品液压机发展极为迅速。粉末制在压机单次循环工艺动作开始时，活动式围板与滑品液压机的加工对象为金属粉末，主要用于汽车刹块同时下行，当最后一次保压接近结束时，活动式围车片和齿轮箱类摩擦片产品的压制成形，成品N'f4：板先上行，然后滑块上行，活动式围板比滑块提前上尺寸一般较小，压机台面要求较小。粉末制件压制过行的时间可通过触摸屏进行调整。活动式围板的上程装粉、震匀粉料及取件均需操作人员近身操作，而限位置应能保证当滑块在上限位时露出滑块，以便压制时产生的粉尘对操作人员的身体健康有着较大更换和调整模具。在压机左右两侧设置封闭式侧门，影响，故

3、粉末制品压机在研发设计时需充分考虑其仅在调整行程开关时打开。压机后围板为封闭式围操作习惯和相应配套装置，以减少对周围环境污染板，中间留有排气接口孔，孔口装有过滤网及可调节和操作人员的身体伤害。风量的风门板。后围板具有足够的刚度并装有联锁我公司设计的YH72—630系列粉末液压机，五安全开关，以防在后围板门开启的情况下压机滑块年内同一厂家先后订购了十几台，以满足生产需求，快速下行。各封闭式围板导轨处均安装有密封毛毡，表明我公司的粉末压机性能可靠，满足了粉末压制以防止粉尘泄漏。产品的工艺要求。本文就以YH72—630系列粉末液压机为例，阐述该类液压机的设计要点。2压机设计工艺

4、动作要求粉末制品液压机工艺动作逻辑顺序为：滑块与1粉末制品液压机结构设计前门一起快速下降一撞3S102限位一滑块快速转为粉末制品液压机一般为整体框架结构，滑块采慢速下降一滑块进入预压制状态一预压力到一滑块用四角八面铜导轨导向，保证压机的刚度和强度要保压延时一延时到达一滑块卸压一滑块回程到放气求。由于用户车间空间有限及粉尘污染较大，为防止位3S103，放气延时(时间在触摸屏中设定)时间粉尘进入油箱，将油箱上置于机身。油箱上各安装元到一滑块下行压制一压力到一滑块保压延时一延时器件均需垫高，以防堆积在底面的粉尘妨碍压机元到达一滑块卸压(如此多次，该次数在触摸屏中设件的维修。油箱

5、顶面四周设置凹槽并开设导油孔，先定)，保压次数到，滑块回程到上限位(在滑块最后一次保压时，前门要比此设计提前一个时间回程，该时间在触摸屏中设定)。3液压系统设计粉末制品压机对主缸压力要求很高，故主缸压力精度调整是液压系统的设计关键。顶缸退回速度也需可调，且速度分时间段可控。压机采用小泵开泵保压，稳定保压工作范围为4MPa～25MPa。压机使用油口，下端截成C、D两油口，另外配置了用3Y5电压力在4MPa时，须保证压力在10rain内波动≤磁方向阀可手动高低压切换调压的P、T出口的备10％。操作面板上的保压力设置值与实际压力监控用阀块，当需要用比例压力阀调压时，就将A—B、

6、C—值之间的误差应≤5％，同时实际压力监控值本身的D两油口相连接；当需要手动调压时，就将A—P、T—波动应≤5％。D油口相连接，这样就断开了比例压力阀3Y1的使3．1插装阀优化设计用，用3Y5方向阀切换实现压机高压范围5～25MPa在最初进行液压原理设计时，主油缸进油液压和低压0～5MPa的调压，以满足应急处理需求。回路的插装阀插件2通径为NG25。在压机调试时，3．3顶出缸退回动作控制压力波动范围很大，电气控制方面做了很多改进和为了压制理想的粉末制品，压机工艺要求顶出调试措施均无法满足要求。分析问题起因发现插件缸退回分为两种动作速度。顶出缸由上限位开始下2阀芯的开闭是导

7、致压力波动的主要原因。因为压行的初始阶段(5s左右，时间可调)采用慢速退回方机在进入压制和保压阶段由一个25YCY的轴向柱式，时间到后快速退回至下限位。设计液压原理时，塞恒功率泵供油，而插件2通径较大，在插件开闭瞬在顶缸退回的4Y1的回油T口油路上加了4Y2两时有大量油液耗损，从而造成主缸压力波动范围较位四通电磁阀和调速阀，两者为并联方式，在需要慢大。将插装阀插件2通径更改为NG16，并相应调节速退回时，4Y2得电，退回油路经过调速阀，调节调插件的阀芯弹簧及控制油口处的阻尼大小，最终有速阀开口，就可以调效控制了主缸压力波动。节