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1、临时给水管道安装工程施工方案目次1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．管道系统的试验及验收8．质量控制与管理9．交工验收10．施工进度计划表１工程概况1.1工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。1.2建设单位：1.3设计单位：1.4工程地点：1.5主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵
2、房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。２施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。3.2施工机具的准
3、备及人员配备。3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施。3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。5材料验收5.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。5.2钢管外观检查，应符合下列要
4、求：5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm;5.3.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的1/3且不大于5mm;5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的
5、深度不应大于壁厚的5%加1mm；5.4法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;5.5螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.5.6公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。5.7阀门的强度试验,应符合下列规定:5.7.1试验压力
6、为公称压力的1.5倍;5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗漏为合格;5.8阀门(除止回阀外)密封试验压力,应符合下列规定:5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力;5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合规定。5.9密封试验不合格的阀门,应进行解体,检修,并重新试验.5.10解体检修后的阀门,应符合下列要求:5.10.1阀座与阀体结合牢固;5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;5.10.3阀杆与阀蕊联接灵活,可靠;5.10.4阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。5.11试验合格
7、的阀门,应及时排尽水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作好记录。5.12钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。5.13按公司企业标准QC/HSJ08-90<<物质管理标准>>作好现场管子管件管理工作。5.14需代用的材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料。6管道安装6.1管道安装,应具备下列条件:6.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;6.1.2与管道连接的设备找正合适,固定完毕;6.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。6.2钢管采用法兰连接
8、时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。6.3法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。6.4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。6.5管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高
