引水隧洞衬砌混凝土裂缝处理策略

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1、引水隧洞衬砌混凝土裂缝处理策略侯荣丽才国宝(辽宁省水利工程造价管理中心沈阳110003)(辽宁省水文水资源勘测局朝阳分局朝阳122000)王吉祥(沈阳市政集团有限责任公司110003)【摘要】隧洞衬砌混凝土裂缝在引水隧洞项目中不可完全避免，但因为裂缝存在的不利因素较多，而且有安全隐患，因此要及时采取措施进行处理。本文对西溪河联补水电站引水隧洞土建Ⅱ标采取的衬砌混凝土裂缝处理策略进行了引用和阐述，该标段Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V类围岩都存在，地质条件极其复杂，隧洞衬砌混凝土裂缝相对典型，施工方采用的技术处理策略非常先进，且有针对性，对类似问题的处理有很强的借鉴性。【关键词】引水隧洞混凝土裂缝处理策

2、略材料技术措施1工程简介a．裂缝形成新的渗水通道，影响发电量。西溪河联补水电站引水隧洞全长约13652．4m(水b．裂缝形成新的渗水通道，严重时发生管涌将引平投影长度)，其中采用喷锚支护5762m、钢筋混凝土发山体灾害。衬砌支护长约8491rn。引水隧洞按平底圆形断面开c．引水隧洞永久运行得不到保障。挖，底宽4．Om，开挖直径为5．Om。引水隧洞位于西溪为了确保后期隧洞运行安全，必须妥善及时地对河右岸山体中，沿线出露地层岩性较复杂，主要有玄武裂缝进行处理。岩、灰岩、白云质灰岩、泥灰岩、砂岩、泥质粉砂岩、泥3裂缝处理技术措施岩、页岩等，按构造分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V类。隧洞沿线地I类裂缝为表

3、面缝宽6≤0．2mm，且不渗水的裂面高程1800～2000m，埋深210～900m。根据设计要求缝，Ⅱ类裂缝为表面缝宽6>0．2mm，且表面不渗水以和经批准的不良地质施工方案，其中Ⅱ类围岩采用局及表面渗水裂缝。部随机锚杆、局部湿喷8cm厚素混凝土支护；IlI类围岩3．1I类裂缝处理采用系统锚杆、喷lOem厚素混凝土支护，局部较差洞3．1．1施工处理程序段喷15em厚纤维混凝土或挂网支护；IV、V类围岩采I类裂缝施工处理程序为：裂缝清理一涂刷底用开挖前打超前锚杆、开挖后再进行随机锚杆支护、挂液一HK一961涂层。网喷混凝土支护、安装钢拱架和衬砌混凝土支护。3．1．2施工工艺2隧洞衬砌混

4、凝土裂缝形成及危害分析3．1．2．1裂缝清理引水遂洞穿越岩层地质结构复杂，支护方式不固裂缝清理用电动磨光机清理裂缝周边范围内的松定，隧洞高埋深、压力大，衬砌混凝土分布分散，前期施动混凝土或泥浆等污渍，对于混凝土表面存在的蜂窝工完成的衬砌混凝土出现了不同程度的裂缝。经分麻面和多孔表面必须打磨平整并露出牢固的结构层，析，衬砌混凝土裂缝有如下几种危害：清理宽度为裂缝周边不小于20cm范围的区域，清理后·27·■水利建设与管理2012年·第4期用毛刷清理干净。若裂缝周围混凝土潮湿，还需采用清缝一刷底液一HK一961涂层。喷灯烘干基础面。3．2．2施工工艺3．1．2．2涂刷底液3．2．2．1清

5、洗缝面a．刮涂前的表面处理：对于混凝土表面存在的较对缝表面进行打磨，打磨宽度15～20cm，去除缝深坑凹的缺陷，需进行找平处理，找平材料为环氧胶面的钙质、析出物及其他杂物。泥，找平后基面应与周边混凝土高度持平。3．2．2．2凿槽b．材料配合比：涂刷底液材料为HK—G低黏度沿裂缝缝面人口开凿3～5cm宽，深3～5cm的环氧涂料，HK—G为双组分涂料，A、B两个组分的配“V”形槽，对于宽度、深度不足3cm的部分V形槽，对合比一般情况下为5：1(重量比)，具体配比根据施工该部位进行重新修补，直到满足方案要求；凿槽结束后期间的气温情况进行调节，进行小样试验。用清水冲洗V形槽基础面。c．涂刷底

6、液：在清理好的裂缝周边20cm范围内3．2．2．3埋管封槽混凝土表面涂刷一道薄而均匀的HK—G环氧涂料，涂冲洗干净基础面后，用力顿快干水泥封槽，同时间刷底液不可过厚(表面残留基液)或漏刷，涂刷过厚部隔30～50cm埋设灌浆管。分应用干净毛刷吸附部分底液，漏刷部分则应进行3．2．2．4化学灌浆补刷。a．灌浆材料选配：灌浆材料选用LW／HW水溶性3．1．2．3HK一961涂层聚氨酯溶液，两种材料的配合比为LW：HW=7：3(重涂刷HK一961增厚环氧涂料前应待HK—G环氧量比)，对于漏水量较大部位的化学灌浆，适当提高基液干燥后进行，具体操作方法如下：LW的比重。a．材料配合比：表面涂刷材

7、料为HK一961增厚环b．灌浆：待封缝材料有一定强度后进行化学灌氧涂料，HK一961为双组分涂料，A、B两个组分的配合浆，灌注LW／HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料。灌浆比一般情况下为4：1(重量比)，因气候等条件对材料压力为0．4～0．6MPa，从最低端向高端进行，待邻孔出流动性影响较大，施工过程中可在961涂料中添加适浆后，关闭并结扎出浆管，继续压浆；也可在邻孔出浆量稀释剂。后，关闭原灌浆管，移至其他邻孔继续灌浆，一直到整b．涂刷HK一961涂料：在干燥的