低温防冻碾压混凝土研究

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1、66,试戳验研饼究水利建设与管理·2010年第3期馁瀑障1薅熏曝瀑舞蠢醺舞彭荣梅郜文英(河北省水利工程局石家庄050021)【摘要】本文进行了低温施工条件下碾压混凝土防冻研究,探讨了在低温条件下掺与不掺防冻剂及防冻剂掺量变化对碾压混凝土抵御冻害能力的影响,对于确保工程质量、保证工程如期完成具有重要的意义。【关键词】碾压混凝土防冻试验1引言拌混凝土试件,分为标准养护28天、90天,装模后即放近年来大量的研究结果和工程实践表明:掺防冻剂人一5℃冰箱养护7天再标准养护90天两种条件。试验比是进行冬季混凝土施工的较好措施之一。和“热工法”比较项目主要为抗压强度。较,它具有设备简单、使用方便

2、、造价较低、安全可靠的2_3试验结果及分析优点,在工业、民用、市政、交通等项建筑中已得到广泛不同品种与掺量防冻剂对碾压混凝土性能影响比较的应用。试验结果见表1。寒冷地区碾压混凝土筑坝,为加快工程进展,秋末冬表2的试验结果表明:碾压混凝土掺加3%氯化初是一个可充分加以利用的较好季节。由于此时光照弱、钠或2%~4%MRT—II防冻剂,均可获得较好的防冻效气温低,混凝土拌和物凝结时间大幅度延缓,失水量也显果,与标准养护90天试件相比,在一5℃低温养护7天著降低,其工艺性、整体性将得到明显改善和增强。但是,再标准养护90天的试件,强度不仅未降低反而有所由于此时气温变化剧烈、冷暖交替,施工中

3、应采取有效措提高,其抗压强度比为105%左右。随着MRT一1I防冻施以预防寒流侵袭。为确保工程质量,碾压混凝土拌和物剂掺量增加,两种养护条件试件的抗压强度均明显必须具有抗冻害的能力。为此,进行了低温掺防冻剂碾压提高。混凝土研究。3低温掺防冻剂碾压混凝土施工模式试验2防冻剂品种掺量对碾压混凝土性能影响比较采用掺防冻剂的方法进行负温条件下的碾压混凝土试验施工,其研究成果和工程实例尚不多见。与常态混凝土相2.1外加剂品种及掺量比,碾压混凝土无论在材料组成、设计龄期,还是施工条件根据水工碾压混凝土在缓凝减水、引气抗冻方面的特及其工艺方面均存在很大差异。定需求,首先联掺DH姐与DH引气剂。由

4、于无筋素碾压混碾压混凝土多为高掺粉煤灰,各项技术指标均为凝土没有氯离子限量要求,在防冻剂品种选择上,首先考长设计龄期,以充分利用后期强度,尽量节约水泥。但虑价廉量大的氯化钠(NaC1),掺量为占胶材用量的3%;其水泥用量过低,对于冷混凝土所必需的速热早强要求次选用不含氯离子、对钢筋无锈蚀作用的MRT—I1成品防冻剂,掺量变化为2%、3%、4%。是不相适应的。在施工方式上,薄层铺筑将加快混凝土2.2比较试验条件及项目拌和物的热量散失。在施工过程中,如层间间隔时间过试验参照JC475---92((混凝土防冻剂标准》进行,冰箱长,层间混凝土受冻也就在所难免。总之,在满足冬期控制温度一5℃

5、。施工的保温防冻要求方面,碾压较混凝土常态混凝土采用石子最大粒径40mm的二级配碾压混凝土,水泥难度更大。用量115kg/m3,粉煤灰用量70kg/m3,粉煤灰代砂35kg/m,为对上述问题进行探讨,进行了低温掺防冻剂混凝士粉煤灰总掺量48%。DH掺量0.5%,DH9掺量0.015%。同施工模拟实验。彭荣梅等/低温防冻碾压混凝土研究67表1不同品种与掺量防冻剂对碾压混凝土性能影响比较试验成果试验外加剂掺量(%)石子水材料用量(kg/m)抗压强度(MPa)强度比(%)级配胶砂D

6、{4^DHoMRT一ⅡNaCl水泥粉煤灰水石C28d90d一7+90dR∞R_7瑚编号(中:小)比FSW—

7、lO3O.44816747.031.638.240.2105W一2200.44826737.526.O35.937.3104O.50.01555:451l57035138010oW一33OO.44816747.O26.338.840.6105●W__44O0.43806759.028.641.743.9105注1.一7+9Od为试件成型后立即带模放入-50C冰箱中养护7天,拆模后标养90天。2.混凝土含气量5%左右,混凝土出机温度19℃。3.采用陡河电厂粉煤灰。3.1模拟试验条件及项目方体试件。采用石子最大粒径80mm的三级配碾压混凝土,水泥3.2模拟试验结果及分析用量70kg/m

8、3,粉煤灰用量85kg/m3,粉煤灰代砂25kg/m3,模拟试验时正值寒冬季节,室夕!I气温为_5s一1℃。低用水量72kg/m,。水胶比0.46,粉煤灰总掺量61%。均掺温碾压混凝土施工模拟试验结果见表2。DHgO.01%;为考查防冻剂掺量变化对防冻效果的影响,由表2试验结果可见:MRT—II掺量分为0%、2%、3%、4%四种。a.室内外温度。混凝土均为室内拌和,室温14℃左右,除制作一次成型的“本体试件”之外,还重点考查了负出机混凝土1lclC左右。混凝土拌和物与

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