公伯峡水电站水平旋流泄洪洞薄壁混凝土施工

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1、水利水电施工2011·第5期总第128期以台车为支撑，在台车两侧搭设人行马道板方便施工人工序分解验收的方法，依次为：施工缝面凿毛、钢筋、员作业，其后进行钢筋的安装。安装时先做内层钢筋的暗排水管安装、立模、仓面清理。对上述工序进行检查，钢立架筋，安装内层钢筋，再做外层钢筋的钢立架筋，自检合格后报监理工程师做最终验收。安装外层钢筋，并将其与锚杆相焊接，焊缝必须满足设2．2．8混凝土浇筑计规范要求。最后将台车拖至下一施工段，进行下一施混凝土运输过程中水平运输采用混凝土搅拌车进行，工段的钢筋安装。垂直运输则采用HBT60型混凝土泵进行。钢筋接头连接：直径

2、28ram以上筋采用直螺纹套筒混凝土振捣，由于仓内设计为双层钢筋网，间距仅连接，直径28mm以下筋采用焊接连接。所有连接要求为0．3m，施工人员无法进入仓号进行振捣，在施工边墙达到规范要求。混凝土浇筑时采用绳子吊~80mm棒配合~70mm软轴棒22．4暗排水系统制作安装进行振捣。顶拱混凝土浇筑前在顶拱及两侧模板位置开按照设计图纸，导O+264．5～导O+370．5范围坡降下料孔，浇筑时两侧混凝土均匀下料，并控制好下料速采用地板坡降，拱肩处布置暗排水系统。排水主管采用度。下料高差控制在0．5m以内，待浇至两侧模板空口位~108mm钢管，环向管采用~

3、65mm钢管，径向管采用置时将两孔口堵死，再从拱顶开孔处下料。浇至顶拱位Smm(顶拱衬砌段，用于前期排水孔排水)和妇lmm置时，如堵头模板最高处与岩石面缝隙处有混凝土浆漏钢管(非衬砌段，用于后期扫孔排水)。环向钢筋利用液出则证明混凝土已浇满。压弯管机进行加工。安装完成后，再分别安装环向、径顶拱混凝土浇筑时，为了保证浇筑质量，现场采取向和纵向排水管，所有管缝的焊接均要达到设计要求。了以下措施：一是缩短顶拱浇筑段段长，由原设计的其中非衬砌段采用四通管头，管口的一端包扎严实，避12m改为6m；二是采用0．19～O．21m高流态混凝土。另免浇筑时混凝土渗

4、入并堵塞排水管；位于紧贴模板的另外，为方便混凝土振捣，施工时顶拱堵头模板先从两侧一端应做好标记，便于后期能够顺利辨识。各立1．5m左右，其余部分在浇筑混凝土过程中边浇筑边2．2．5模板安装立模板。混凝土振捣采用~5Omm钢管上固定振捣棒的方法根据该电站混凝土工程质量要求，借鉴国内一些水进行，距堵头模板近的地方则采用0ram软轴棒振捣。电站泄洪闸工程的施工经验，为提高右岸旋流泄洪洞混混凝土浇筑时的要求如下：凝土的整体外观工艺质量，在水垫塘段、退水洞段、扩(1)控制下料强度，下料速度不能太快。散段的边墙和顶拱混凝土施工中采用胶合板面板代替了(2)顶拱

5、混凝土浇筑时两侧必须均匀下料，混凝土下传统钢模板和木模板。料高差控制在0．5m以内。施工顺序：测量放线一模板拉杆锚筋打安一模板方(3)采用薄层下料方式，每层混凝土下料厚度控制在木安装一钉胶合板一模板校正及复测一涂刷脱模剂一混0。2～O．3m之间。凝土浇筑一拆模一养护。(4)振捣混凝土时振捣器应快插慢拔。并插入下层混在边墙立模施工中，利用胶合板配方木进行立模，凝土表面5～100m，控制振捣时间，避免过振或漏振，由于施工空间较小，施工人员无法进入仓内施工，立模振捣至表面泛浆为止，边角部位应加强振捣，并采用二难度相当大，所以采取提前在胶合板打好的孔位处

6、按设次振捣方式。计长度焊接好拉条，然后再装胶合板和方木，边钉胶合(5)振捣器距模板的垂直距离不应大于振捣器有效半板边焊拉条的方法进行立模。所立模板稍向仓号外倾斜，径的1／2，振捣时不得触及钢筋及其他埋件。加大仓内作业空间。完成后，整体将面板调整至设计位2．2．9拆模置做临时加固，复测合格后加固牢靠。收仓后等强2～3d，当混凝土强度达到设计要求时，顶模施工先将钢模台车拖至施工部位，按照测量放方可进行拆模，防止提前拆模混凝土因强度不够造成的点高程将台车顶模调整至设计位置，待模板复测合格后破损。拆模后的混凝土面应加强保护，防止尖锐材料碰利用工字钢支撑加

7、固顶模，要求进行双面焊接加固牢靠。撞造成划痕等人为的混凝土外观质量缺陷。22．6测量复测2．2．10养护模板安装完成后，结合控制点对模板进行校正、加对边墙及底板的养护采用挂、铺麻袋片洒水养护，固直至牢靠，合格后通知测量人员进行模板验收。对顶拱的养护采用喷洒水养护。养护期为28d。2．2．7验收对工序的验收严格按“三检一验”制，即班组自检、3结束语厂队技术员复检，合格后再由专业质检人员检查，并报监理工程师做最终验收。通过公伯峡水电站右岸旋流泄洪洞工程薄壁结构混由于施工仓面狭小，针对各工序施工特点，采用按(下转第47页)·28·基础处理与灌浆工程采取

8、加长粗径钻具，并使用比原钻具直径至少大一5．26补孔法级的钻具，从孔口或从孔口管底部位置扩下去。可以扩(1)在灌浆施工中，当发现钻孔偏斜