挤出成型稻草高密度聚乙烯复合材料性能研究

《挤出成型稻草高密度聚乙烯复合材料性能研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、万方数据学校代码：10225学号：091l7学位论文挤出成型稻草／高密度聚乙烯复合材料性能研究陶红梅指导教师躲呈袅曩鬟申请学位级别：硕士论文提交日期：2009年4月授予学位单位：东北林业大学学科专业：木材科学与技术论文答辩日期：2009年6月授予学位日期：答辩委员会主席：论文评阅人：聋j厶栉蒜,t蘑I-万方数据UniversityCode：l0225RegisterCode：09I17DissertationfortheDegreeofMasterStudyonthePropertiesoftheExtrudedStra

2、wandHigh—densityPolyethyleneCompositesCandIdate：Supervisor：AssociateSupervisor：AcademicDegreeAppliedfor：Speciality：Dateof0raIExamination：University：TaoHong—meiProf．XUMinProf．WangQing-wenMasterWoodScienceandTechnologyJune2009NortheastForestry万方数据捅璧摘要本文以高密度聚乙烯和农作物秸

3、秆一稻草为主要原糊，利用熔融挤出方式制备稻砷／高密度聚乙烯复合材料，通过添加马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐接枝聚内烯(MAPP)、钛酸醋(’fSZ)等偶联剂对复合材料进行改性，研究偶联剂种类和偶联剂质早分数对复合材料力学性能的影响，崩单因素方差分析方法分析偶联剂对复合材料力学性能的显著性影响，筛选出改性效果好的偶联剂。利用动态力学热分析仪(DMA)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等微观分析方法，对改性效果好的复合材料进行界面分析研究，以期了解木塑复合材料的改性机理。研究结果如下：(1)偶联

4、剂对复合材料的两相界面结合状态能起到一定的改性作用，偶联剂种类不同改性效果不同，马来酸酐类偶联剂能有效提高复合材料两相界面之问的结合力。(2)不同种类的马来酸酐类偶联剂对复合材料界面改善效果不同，MAPE比MAPP更能提高稻草／高密度聚乙烯复合材料的力学性能；在复合材料中加入某些TSZ，不但不能改善反而可能会抑制稻草和高密度聚乙烯两相界面的结合，降低复合材料的力学性能，但是能够改善熔体的流变性能而有利于提高挤出速度和表面质量；在复合材料中加入MAPE羽1MAPP的混合偶联剂，没有单一的MAPE改善效果良好。(：{)榔-。

5、卜J炙量分数对复合材料力学性能有不同程度的影响。在试验范田内，随稻’j1，J贞}建分数的增加，复合材料的冲击强度逐渐降低，弯曲性能和拉伸强度逐渐增加。(4)单因素方差分析表明，稻草质量分数、MAPE质量分数、MAPP质量分数、TSZ质量分数对复合材料各项力学性能有非常显著性影响。(5)DMA分析表明，在复合材料中加入MAPE，复合材料的存储模量和玻璃化转变温度提高，阻尼性能降低：增加稻草质量分数，复合材料的存储模量增加，损耗角『F切值明显降低。SEM观察分析发现，在没有添加MAPE的复合材料中，稻草和高密度聚乙烯表现为明

6、显的相分离；添加MAPE后，复合材料的界面结合程度有明显的改善，在冲击断裂面处会有明显的“拉丝”现象。XPS分析得出，部分偶联剂与稻草发生酯化反心，C．。峰面积增大，电子结合能提高。关键词稻草：高密度聚乙烯：复合材料；偶联剂：力学性篚万方数据AbstractHi咖densitypolyethylene(HDPE)andagriculturalstrawwereusedasthemalnrawmaterialstopreparestl·aw／HDPEcompositesbymeltextrusion·Themaleican

7、hydndegrai地d。oIvethvlene(MAPE)，maleicanhydridegraftedpolypropylene(MAPP)and‘1‘矾a‘e(TSZ)wereutilizedtomodifvthecomposites，andtheinflueneeofcouplingagent‘YPeandcon‘en‘onthemechanicaIpropertieswerestudied．Usingone—wayANoVAtoanalYzetheslgmtlcantinnuenceofthecouplinga

8、gentsonmechanicalpropertiesofcomposites，andthenscreenoutthecou出ingagen{withbettermodifiedeffect．Inordertounderstandthemechanlsmot‘hewood．plasticcompositeSmodif