铝合金压铸件化学表面处理

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1、鋁合金壓鑄件化學表面處理香港生產力促進局 材料及製造科技部(表面處理通訊第33期)鋁壓鑄件電鍍能含有氧化鐵,否則令鑄件變暗。  鋁件上電鍍比其他金屬上電鍍要困  噴砂可除去表面污垢及消除金屬光難,主要是澤,可用硅、砂、鋼丸、玻璃砂等,但須1.鋁和氧有很強的親和力,表面常有一注意壓縮機空氣壓力要比應用於其他材料層氧化膜存在;時為低,否則砂粒打入鋁材內會造成以後2.鋁的電極電位較負(-1.67),當工件浸處理的困難,噴砂角度與物品以30~45入鍍液但未通電時易形成置換層,影度最適宜,砂粒及空氣之比例視乎特定噴響與基體金屬之間的結合力;砂時間內所達致

2、之粗幼平均程度。3.鋁和鍍層金屬的熱膨脹系數差異大;4.鋁與鍍層之間常有氫氣吸藏,鍍層容2.脫脂及洗淨易起泡。  一般來說,鋁材經過機械加工後,材料表面多少會附著油脂及其他各種污垢,相對於鍛鋁,鋁壓鑄件電鍍更形困難,原要除去這些物品包括有機溶劑、酸及鹼各因有種方法。如前所述,有機溶劑是指以三氯1.電鍍時,具複雜幾何形狀的壓鑄件,乙烯(C2HCl3)等進行擦拭,或配合蒸汽,電流分佈很難達致完全平均一致;或配合超聲波除油。三氯乙烯(C2HCl3)對2.壓鑄件密度並不如鍛鋁般緻密,尤其人體有害,它的使用已逐漸受到限制或以是當有氣泡、縮孔、縮鬆等缺陷時

3、,其他的除油方法所取代。三氯乙烯受光、電鍍會吸藏上工序過程的酸、鹼、電熱、氧、水的作用會分解成有毒的光氣鍍液等而帶入下一工序造成污染,並(碳酰氯)和帶腐蝕性的氯化氫(鹽酸),如於其他過程例如烘乾時滲漏出來;果在鋁、鎂等金屬催化下,這種情況會更3.壓鑄件一般含較高的硅及錳,這些元趨嚴重。素在化學除油過程並不溶解於鹼,垢膜殘留於工件表面的現象嚴重,造成  酸脫脂一般用硫酸,或硫酸、磷酸的電鍍困難。二元或三元混合酸,使用酸脫脂必須嚴格控制濃度、溫度以及脫脂時間,以防工件電鍍工藝流程過度侵蝕。鹼脫脂是指鋁合金於氫氧化1.機械前處理鈉等鹼性溶液浸漬脫脂,

4、鋁置於氫氧化鈉  機械前處理是在電鍍前,把鑄件表面時,會輕微溶解,在表面發出大量氫氣並原先存在的刮痕、擦傷、凹洞及其他污點除去表面油脂,但必須注意若液中鋁溶解消除,機械前處理可分研磨及噴砂兩種方過量時,會生成氧化鋁固態物附著於加法,研磨的目的是為了得到光澤良好及均熱器及槽壁,影響正常作業,有關反應如一的表面,而噴砂則為了要獲得消光緞面下:的表面狀態,研磨及噴砂二者皆有消除氧化膜的功效。2Al+2NaOHAH2OA2NaAlO2+2H2C2NaAlO2+4H2OA2NaOH+2Al(OH)3  研磨可分為粗磨、中磨、細磨、打2Al(OH)3AAl

5、2O3·3H2OD光。粗磨一般用金鋼砂,中磨及細磨一般用矽藻土、氧化鉻、油脂、蠟等混合超聲波除臘物,一般人手打磨的布輪轉速在1800–  如前所述,除臘水是含有表面活性劑2400m/min為宜,而自動打磨布輪轉速的清潔劑,超聲波除臘是針對那些粘附著1200–1800m/min較佳,研磨劑一般不工件表面的殘餘拋光物料。超聲波配合除122臘水的使用在現代電鍍工藝非常普及,對浸一次的好,因第一次浸鋅後難免還有氧細小零件以及工件陰暗位置之處除油功效化膜殘留,所以為加強結合力,在第一次顯著。浸鋅後以1比1硝酸將表面層以及可能的殘留氧化膜除去,清洗後再進行

6、第二次浸化學除油/弱腐蝕鋅。含氰多元金屬浸鋅工藝已很成熟,添  化學除油是電鍍的一項標準工藝流加氰化物的作用是促進除鋅以外其他金屬程,鹼脫脂也是化學除油的一種,但其成的析出,含氰多元金屬浸鋅舉例如下:分不應單是氫氧化鈉或碳酸鈉,還包含磷酸三鈉、三聚磷酸鈉以及表面活性劑等含氰多元金屬浸鋅等。鋁壓鑄件化學除油液的pH值不應太硫酸鋅(ZnSO4.7H2O)80g/L高,可含微量或適量的氫氧化鈉,在化學硫酸銅(CuSO4.5H2O)5g/L除油過程中同時造成表面弱腐蝕效果。弱硫酸鎳(NiSO4.7H2O)50g/L腐蝕的意思是除了除油的目的外,進一步三

7、氯化鐵(FeCl3)2g/L除去鋁基的自然氧化膜和粗糙的表面,提氫氧化鈉(NaOH)200g/L高結合力。弱腐蝕與化學除油可分開二步氰化鈉(NaCN)10g/L驟分別處理,也有在同一槽同時進行。酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6.4H2O)110g/L除垢溫度15~30℃  在除油和弱鹼腐蝕中,壓鑄鋁中的時間0~120sec硅、錳、銅、鎂等是不溶於鹼的、微溶最近,為了推行無氰電鍍與遵行清潔的只是鋁。這些元素、特別是硅、錳為生產,供應商亦已成功開發了不含氰化物甚,常殘留於鋁表面形成淺灰色垢膜,俗的多元金屬浸鋅劑配合使用,無氰多元金稱「掛灰」,除垢的意

8、思就是用酸液將這屬浸鋅舉例如下:層黑膜除去,除灰、酸蝕出光、酸蝕除垢、除黑班等術語都是同一意思。除垢的無氰多元金屬浸鋅配方,常用壓鑄鋁360、380、

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