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时间:2019-02-27
《2万规程(待修正,缺液氧、液氮贮槽,分馏塔部分液体泵)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、自洁式过滤器操作规程一、工艺技术参数型号:ZKG-4500仪表电源压力:220V/50HZ电容量:200W自洁气源压力:0.45-0.8Mpa耗量:0.2m3/min介质:大气效率:≥99.99%过滤粒度:1um初阻:≤150pa终阻:≤1200pa二、结构及工作原理气动自洁式空气过滤器由钢结构框架,过滤箱体、出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。过滤箱体的上部为净气室,下半部分为过滤筒,包括:文氏管、自洁系统(含电磁阀)等。过滤过程:空气经过滤筒、由于重力、惯性扩散、静电、接触阻留等综合作用,灰尘沉降、堆积在过滤元件上,干净空气
2、经文氏管再到出风口送出。空气经过滤元件上沾附的灰尘,用定时或定压差的方式,由微电脑自动控制,依次对过滤筒反吹,将沉降物的颗粒灰尘吹落到大气中,每次仅对一组过滤筒处于自洁过程,间隔时间60秒,其他过滤筒仍处于正常工作状态,ZKG照常运行。三、故障及排除方式序号故障现象产生原因排除方法1自洁过程中断电源指示灯灭电源故障或保险丝烧坏检修电源或更换保险丝2压差异常低下测压管连接错误过滤器元件破损更换过滤筒3压差异常升高过滤元件严重集灰更换过滤筒4电控系统正常,个别自洁脉冲无,或声音异常对应电磁阀故障清理电磁阀片内焊渣,更换电磁阀弹簧片或整个阀门5自
3、洁脉冲时间间隔异常电控系统故障检修或更换电脑元件6电磁阀泄漏密封圈损坏更换V型密封圈其他功能说明1、该控制系统主要考虑时间为基准,定时清灰自洁动作,由于各地区的环境不同,使用一段时间后可根据当地实际情况调整时间间隔,已达到最佳的工作状态。2、当检修过滤器或更换过滤筒时,应暂时中断控制器电源。如只更换某一个过滤筒,其它过滤筒正常运行时,可采用手动控制方法,使更换的阀门不动作。3、本控制系统由三个方面的控制要素组成,即微电脑可编程控制器,电磁阀、气源装置,因而维护应从这三方面分别查找。a、微机的维护电源:220V50HZ通电后:POWER灯亮运
4、行时:NOMAL灯亮b、电磁阀维护定期检查电磁阀,保持电磁阀接线、插件完好c、气源保护保证有0.45-0.8Mpa的清洁干燥空气供应3MSGEP+25/15空压机操作规程一、工艺技术参数 代号单位允许启动低报警低停车高报警高停车油温TE-101℃>21<6524216066油压PT-105Kpa>11011082275 压差PDT-106Kpa 172 电流IT-1000A ≤50 三级进气温度TE-1004C 5460一级振动VXT-1013um<10 5873.1二级振动VXT-1014um<10 5873.1三级振动
5、VXT-1015um<10 49.662.5电机前轴承温度TE-1055C<85 95105电机后轴承温度TE-1051C<85 95105定子温度ATE-1052C<135 135145定子温度BTE-1053C<135 135145定子温度CTE-1054C<135 135145水压0.4Mpa流量107000m3/h流量(干燥):进口压力:0.087Mpa(A)进口温度:30℃相对湿度:70%排气压力:0.62Mpa(A)排气温度:~100℃冷却水温度:32℃冷却水温升:<10℃技术参数:正常值调节范围:75~105%所需
6、驱动功率:8860KW冷却水流量:750t/h轴功率:8860KW电机电压:6000V电流:1075(安培)转速:1485转电机功率:13000HP(9555Kw)二、正常启动前的准备1、各级冷却器、电机冷却器、油冷却器通入冷却水(若油温不达启动温度,可先关闭油冷却器冷却水阀门),进水总管压力保持0.25Mpa以上,水流量保持750T以上。2、冷却器的自动疏水器均投入运行(必要时打开疏水器旁通阀)。3、各种变送器由仪表工确认投入运行,仪表气源压力不低于0.35Mpa,各阀门动作正常。4、确认油水路系统各阀门开关正确。5、油箱油位在正常位置(
7、高于2/3)。6、确认系统油、水、气路畅通,在就地操作柜启动油泵,保持油压在≥0.15Mpa。7、如果油温低于23℃,启动三组油箱加热器。(两组油加热器是随温度自动工作的,只要就地控制柜合闸即可)8、就地启动空压机辅助油泵。9、进入“空压机起/停控制”画面,点击“复位联锁”按钮,确认无工艺故障。10、进气导叶阀全关(0%),放空阀全开(100%).系统出口阀关闭。11、撤离现场与生产无关的物件,并清理好设备环境卫生。三、空压机启动条件1、电机定子温度小于135℃。2、电机前后端温度小于85℃。3、润滑油压≥0.15Mpa。4、各级轴振小于1
8、0um。5、空压机联锁复位。四、空压机启动操作A、启动1、通知电气人员与变电站联系,得到允许启动指示。2、进入“空压机起/停控制”画面,确认“允许指示”显示绿色后,点击“启动空压
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