数控技术的研究现状与发展方向-core

《数控技术的研究现状与发展方向-core》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第3期机电技术167数控技术的研究现状与发展方向侯凤媛(厦门大学机电工程系，福建厦门361005)摘要：数控技术是机械制造业中新兴的综合性技术，其被各国广泛采用以提高市场适应力、制造能力和水平。大力发展以其为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。基于PC的数控技术已成为当前数控技术发展的必然趋势。关键词：数控技术；发展；趋势中图分类号：TP212.14TG659文献标识码：A文章编号：1672-4801(2012)03-167-02[6]数控技术(NumeralContr

2、olTechnology，简称求。具体表现如下：NCT)是根据设计和工艺要求，用计算机对产品加1)技术水平。比国外先进水平约落后10∼15工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自年，在高精尖技术方面更大。[1]动化、提高综合效益的技术。具有作用和地位2)产业化水平。占有率低、品种覆盖率小，战略性，技术综合性，控制实时性，发展开放性外观质量差，尚未建立品牌效应等。[2]等特点。其诞生开创制造业新时代，是实现集3)可持续发展能力。应用领域拓展力度弱，成、柔性数字化工厂或车间的关键技术。数控技相关标准规范研究制定滞后等

3、。术应用的广度和深度已是衡量国家或企业制造能2数控技术发展趋势力、生产效率、管理水平和企业综合竞争力重要[3]随着数控技术不断发展和应用领域的扩大，标志之一。任何工业发达的国家和企业无一不其应用不仅给制造业带来革命性变化，且对其他重视其发展和应用。重要行业发展起重要作用。当前发展趋势主要表1数控技术研究现状现在：数控技术集微电子、计算机、信息处理、自1)高速度。效率及质量是先进制造技术的主动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精体。目前世界上一些发达国家高速加工中心进给度、高效率等特点，对现代制造业实现柔性自动速

4、度达80m/min甚至更高，空运行速度约[4][7]化、集成及智能化起着举足轻重的作用。100m/min。目前国际最大数控系统生产商是日本2)高精度。近十年来普通级数控机床加工精FANUC，其次是德国海德汉、西门子、意大利菲度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从地亚、日本三菱。FANUC掌握数控系统生产核心3～5μm提高到1～1.5μm，且超精密加工精度已[8]技术，年生产数控系统5万套以上，世界市场占开始进入纳米级(0.01μm)。最小分辨率为1nm[5][5]有率约40％。西门子占有率约15％以上。而国

5、的数控系统和机床已问世。内厂家相比国际规模较小，主要有华中数控、北3)复合加工、新结构机床大量出现。出现5京凯恩帝、广州数控、南京新方达、成都广泰等。轴5面体复合加工机床加工各类异形零件，派生我国数控技术经过50多年发展，取得较显著出各种新颖机床结构，包括6轴虚拟轴机床、串[5]成效，已基本掌握数控系统、伺服驱动等基础技并联铰链机床等。术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基4)使用特殊功能刀具。如用内冷钻头等。础。高档数控系统在我国“八五”期间攻关项目5)开放性和联网管理。可提高生产率，是使中均已陆续通过国家鉴

6、定，中档数控系统技术及用数控机床基本要求和企业合理最佳化利用制造[7]功能也已日渐成熟和丰富。手段的方法。异行工程等各种新技术都是在其但我国数控技术仍存在许多不足，尤其是产基础上发展，这必然是制造业发展潮流。业化方面，数控技术水平远不能满足我国现实需6)智能化。如自适应控制、参数自动生成，作者简介：侯凤媛(1988－)，女，硕士研究生，主要研究方向为机电一体化、计算机辅助设计。168机电技术2012年6月[12]自动编程，智能诊断、监控等。缩性、可互操作性等特点。是一种通用计算机数控技术是当今机制行业发展方向，发达

7、国上的标准应用程序，而非传统数控系统那样包含[13]家将其列为国家战略物资，大力发展数控技术及许多插件板的专有硬件系统。其产业，在高精尖数控关键技术和装备方面对我随着计算机技术飞速发展，基于PC开放式[8]国实行封锁和限制政策。我国作为制造大国一数控系统完美地将计算机技术与先进控制技术结定要提高技术水平，开发自主知识产权技术产品，合，具有微型化、效率高、可靠性好、通用性高、为数控产业可持续发展奠定基础。软硬件资源丰富性、便于引入新技术等传统数控3PC数控技术及优势系统无法比拟的优势。除外其结构特点使开发商在各自功能

8、单元开发过程中只考虑本身性能，发采用专用计算机组成的数控系统，在选用高挥各自优势并能进行广泛合作。机床制造厂可不性能的微处理器构成分布式处理结构时，可获得依赖某数控系统开发商，而根据自身需要自由配[9]如多轴联动，高速度、高精度控制等很高性能。置各功能模块，组成最合适控制系统。最终用户但长期以来，由于技术发展原因和保护自身经济亦可任选不同供应商提供的功能单元