无心磨床调整要诀

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1、无心磨床调整要诀通过研磨导板的调整贯通过研磨时所用导板，应互相平行而且调整轮的导板，应与调整轮边成一直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行，又其方向是否一直在线，导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或凸形如图9.1所示。图9.1图9.2如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。刀架中心高度调整方法以下为通过研磨之研削与角度及中心高换算表换算公式H+(ψ÷4

2、)=GHH：为由刀架顶端至砂轮中心之高度ψ：为工件直径GH：为工件研磨中心高WH：为工件研磨至中心至砂轮中心之高=(ψ÷4)斜度每斜1度可增加研削口0.1mm高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mmR角每度减少研削口0.1mm粗磨不需预留进出研削口细磨预留研削口前0.02mm后0.01mm共0.03mm精磨预留研削口前0.02mm后0.02mm共0.04mm例：H=37工件ψ20H37+(20÷4)=GH42素材：ψ20.2成品：ψ19.96粗磨：ψ20.05细磨：ψ19.98精磨：ψ19.96

3、粗磨斜角2.5度=0.25WH5mm=0.05共计0.3mm0.3mm扣实际研磨量素材减粗磨尺寸0.3-(20.0-20.05)=0.15则R角为1.5度细磨斜角2.6度=0.26WH5mm=0.05共计0.31mm0.31mm扣实际研磨量粗磨减细磨尺寸扣研削口0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21则R角为2度─2.1度精磨斜角2.7度=0.27WH5mm=0.05共计0.32mm0.32mm扣实际研磨量细磨减精磨尺寸扣研削口0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26则

4、R角为2.5度─2.6度