毕业设计(论文)-垫圈冲孔落料级进模设计(含全套图纸)

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1、垫圈冲孔落料级进模设计       全套CAD图纸,联系QQ1538937062222摘要本设计进行了冲孔落料级进模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤,计算并设计了本套模具上的主要零部件,如:凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。模架采用标准模架,选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外,本模具采用始用挡料销和固定挡料销。落料凸模内装有导正销,保证了工件上孔和外形的相对位置

2、准确,提高加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词:级进模;校核;冲孔;落料22AbstractThedesignofthebankingandpunchingprogressivemodulusdesign.ThispaperbrieflyoutlinedtheStampingDiecurrentdevelopmentstatusandtrends.Theproductofadetailedanalysisandtheidentificationprocess.S

3、tampingdiedesigninaccordancewiththegeneralstepstocalculateanddesignthesetsonthemainmoldparts,suchas:punchanddie.Punchplate,feetbehindthesales,marketkingandotherderivativeis.Die-standardmodelplanes,tochooseasuitablestampingequipment.Dsignworkonthepartsandsp

4、ecificationswillpressforthenecessarycheckingcaculation.Inaddition,thedieblockusedonlywithmarketingmaterialsand immovablethemarketingmaterials.Blankingpunchcontentsisaderivativesales,andguaranteetheworkpieceandtheshapeoftheholesintherelativeposition,imprvep

5、rocessingaccuracy.Sothestructureisdesignedtoensurereliableoperationofdiestampingproductsandmassproductionrequirements.Keywords:Progressivedie;Check;Punching;Blanking22目录1绪论11.1毕业设计的研究背景11.2我国模具工业和技术的发展方向11.3课题研究的模具的主要特点31.4课题研究的相关技术简介31.5课题研究的主要内容及意义41.5.1

6、课题研究的主要内容41.5.2课题研究的意义42冲压件的工艺分析52.1零件工艺性分析52.2冲裁工艺方案的确定62.3零件工艺计算62.3.1排样计算62.3.2冲压力计算72.3.3压力中心计算82.4冲压设备的选用93模具结构的设计103.1模具零部件结构的设计103.1.1标准模架的选用103.1.2卸料装置的设计113.1.3其他零部件结构的设计123.2冲模刃口尺寸及公差的计算133.2.1冲孔部分133.2.2落料部分143.3确定各主要零件结构设计及尺寸计算153.3.1凹模结构的设计153

7、.3.3凸模的结构设计及尺寸计算164压力机相关参数的校核195结论2022致谢21参考文献22221绪论1.1毕业设计的研究背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.2我国模具工业和技术的发展方向随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加,中国模具产业已经与世界模具产业密不可分

8、,中国模具在世界中的地位和影响越来越重要。我国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面:(1)模具结构日趋大型、精密、复杂,模具寿命日益提高一方面由于成型(形)零件日趋大型化以及高效率生产所要求的一模多腔(如塑封模已经达到一模几百腔),使模具日趋大型化。另一方面,随着零件微型化和模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加,其步距精度的提高),模具精度由原来的5μm提高到2~3μm,今后有些模具加工

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