我国重金属火法冶炼设备发展动态

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1、我国重金属火法冶炼设备发展动态蒋继穆单位：中国恩菲工程技术有限公司时间：2012年4月氧气底吹连续炼铜工艺技术及装置我国重金属火法冶炼设备发展动态汇报提纲提纲1、干燥2、焙烧3、烧结4、熔炼5、吹炼6、精炼7、烟化氧气底吹连续炼铜工艺技术及装置一、干燥设备我国重金属火法冶炼设备发展动态1、工艺特点在重有色冶炼中，干燥主要用于精矿、熔剂、中间物料和浸出渣等冶炼前部分脱水的预处理作业。一般物料处理量大、且多为粉状物料。2、主要设备（1）圆筒干燥机，目前企业应用最广。（2）载流干燥装置20世纪80年代末，随着铜闪速熔炼的引进，短回转圆筒加鼠笼和气流干燥管的载流干燥装置开

2、始应用。（3）蒸汽干燥至21世纪，蒸气干燥机的开发应用，有遂步取代载流干燥的趋势。沸腾干燥由于烟尘率高，热气原压力较高，系统较回转干燥复杂，重有色冶炼很少采用。氧气底吹连续炼铜工艺技术及装置一、干燥设备我国重金属火法冶炼设备发展动态（4）红外或远红外干燥或微波干燥。对于物料量相对较少且有特殊要求的中间物料或产品有采用红外或远红外干燥或微波干燥。微波干燥只选择脱水，不加热被干燥物料，因此热效率最高且干燥均匀，无须收尘、操作方便、劳动强度低、环保好。由于设备功率大型化困难，应用范围有限。昆明理工大学已开发出装机功率1000kW的单机生产线，年处理物料量达10万t，为微

3、波干燥技术的大规模产业化应用，开创了先例。同时微波技术还在煅烧、浸出、净液、还原等冶炼过程也得到推广应用。（5）利用炉窑高温烟气余热干燥利用炉窑高温烟气余热，参照水泥窑生产，设多级旋风，将湿物料干燥并预热后直接入炉窑处理，在云锡红土矿焙烧工艺中已被采用，是干燥的又一种新技术，热能利用率较高。氧气底吹连续炼铜工艺技术及装置二、焙烧设备我国重金属火法冶炼设备发展动态1、工艺及设备情况重有色的焙烧作业，可分为氧化焙烧、半氧化焙烧、硫酸化焙烧、烧结焙烧、还原焙烧、挥发焙烧。常用的焙烧设备有沸腾炉、回转窑、多膛炉、烧结机、烟化炉等。2、沸腾焙烧硫化锌精矿高温氧化焙烧，焙砂压

4、团火法炼锌；硫酸化焙烧、焙砂浸出湿法提锌，均采用沸腾焙烧炉，是锌冶炼的主要作业环节之一。其发展动态，一是设备大型化，单炉炉床面积国内锌焙烧炉达109m2，恩菲公司正在设计150m2锌焙烧大型沸腾炉，黄铁矿焙烧炉已达137m2，瑞林公司拟为青海设计150m2的黄铁矿制酸大型沸腾炉，目的在于提高劳动生产率。二是加大炉床单位面积产量，通过沸腾床床面送二次风，床能力由5～6t/m2·d，提高至7～8t/m2·d。三是普遍取消加料前室，改用抛料机加料。四是耐火炉衬用粉体耐火材料整体浇注替代耐火砖砌筑、降低了炉体散热损失和漏风率，并提高了炉衬寿命，改善了环境。氧气底吹连续炼铜

5、工艺技术及装置二、焙烧设备我国重金属火法冶炼设备发展动态3、回转窑多用于常规酸浸锌渣、低品位氧化锌矿及高炉含锌烟灰等物料的挥发焙烧，以ZnO形态回收其中的锌。再者，用于红土矿还原焙烧后送电炉熔炼镍铁。回转窑设备大型化，采用柔性传动、提高高温段炉衬寿命及自控水平是其发展动态。德国杜依斯堡冶炼厂用回转窑挥发高炉锌尘，高温段衬高铝砖、开炉前熔化Fe3O4挂渣保护，据介绍炉衬寿命可达2～3年，值得我国相关企业借鉴。4、多膛炉多膛炉在重有色主要用于含氟氯的锌尘脱除氟氯及钼精矿脱硫焙烧。炉子结构无大变化、受耙臂直径限制，炉子外径没有实破8m，层数最多12层，炉壳高度均小于12

6、m。炉体大型化存在诸多困难，但在耙臂材质和冷却方式上有所进展，如耙齿也已改用风冷。我国随着云南祥云飞龙集团高氟氯氧化锌原料直接浸出——萃取锌技术的推广应用，将会逐步取代多膛炉脱氟氯。氧气底吹连续炼铜工艺技术及装置三、烧结设备我国重金属火法冶炼设备发展动态烧结焙烧用于硫化矿脱硫，并烧结成块状，在铜、镍、钴等金属冶炼工艺中已被全部淘汰。在铅与铅锌冶炼中仍占有一席之地。其设备有烧结锅、烧结盘和烧结机。烧结锅和盘均已基本被淘汰。烧结机有些技术进展：改吸风为鼓风烧结、改用刚性滑道加强密封、改用柔性传动减少振动，控制返料粒度均一，提高料层透气性和厚度，采用富氧等措施加大处理能

7、力等。但烧结工序存在产品含硫高、烟气SO2浓度低，不利制酸、SO2及铅尘的低空污染带来的环境问题难以根治，因此，重有色烧结机面临被逐步淘汰。氧气底吹连续炼铜工艺技术及装置四、熔炼设备我国重金属火法冶炼设备发展动态1、主要设备（1）铜的熔炼设备在我国就有：闪速炉、闪电炉（又称合成炉）、诺兰达炉、艾莎炉、澳斯曼特炉、卡尔多炉、自热熔炼炉、侧吹炉、白银炉、底吹熔炼炉，加上传统的反射炉、鼓风炉、电炉等。（2）其他重金属冶炼炉，大体含括在上述设备内。铅冶炼还有基夫赛特炉（同闪电炉）、QSL炉、短窑等；锌的火法冶炼有马槽炉、平罐和竖罐蒸馏炉等，其中马槽炉和平罐蒸馏炉已被淘汰。

8、2、现状上