煤化公司瓦斯抽采达标规划

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1、煤化公司瓦斯抽采达标规划根据《煤矿安全规程》第137条、第146条、第147条、第148条规定，煤化公司从2005年开始进行矿井瓦斯抽放系统建设，现就瓦斯抽放系统建设情况及今后规划说明如下：一、矿井瓦斯赋存情况：为准确测定矿井各煤层瓦斯情况，2006年-2007年中国矿业大学（北京）采用井下间接测定法测定的9#煤瓦斯含量为4.64～5.68m3/t，测点埋深186～237m，15#煤瓦斯含量为1.66m3/t，测点埋深236m。2007年6月编制的《瓦斯赋存规律阶段报告》，根据测定的结果进行矿井瓦斯涌出量预测与矿井当时开采水平内瓦斯涌出情况基本符合。

2、根据公司详查地质报告，矿井瓦斯含量与埋藏深度成正比，即由浅到深逐渐增大。随着矿井开采深度的加深，矿井瓦斯含量必然不断增加。因此，根据公司煤层赋存情况、矿区地质构造及周边矿井9#、15#煤层实际赋存情况，地质勘探时期9#、15#煤层埋深472.81m，15#煤层埋深539.4m时，原煤瓦斯含量分别为：9#煤层13.40m3/t，15#煤层10.00m3/t，基本符合矿井深部瓦斯含量真实情况。目前，矿井已经开采深度为250m左右，因此，将13.40m3/t和10.00m3/t分别作为公司9#、15#煤层平均瓦斯含量。从2009年3月开始，我公司进入15#

3、煤层4采区，煤藏深度增加，上覆9#13煤层虽然已经开采，但掘进时期瓦斯涌出量明显高于1503采区，2009年下半年，煤化公司与河南理工大学开展矿井瓦斯梯度测定，现已完成9#煤层瓦斯压力、瓦斯含量测定工作，预计在进风、回风巷施工开始后，即进行15#煤层瓦斯梯度测定工作，为1504采区煤层瓦斯含量确定准确数值。二、矿井瓦斯抽放概况：煤化公司矿井设计主要开采8＋9#、15#煤层，现设计生产能力为0.9Mt/a，为高瓦斯矿井，目前正在进行矿井机械化采煤升级改造，改造完成后设计生产能力为1.8Mt/a。2005年矿井8＋9#煤层在生产时瓦斯涌出量大，2005年

4、3月由山西国辰建设工程勘察设计有限公司、阳煤集团技术中心通风与瓦斯研究所联合进行了矿井地面瓦斯抽采系统的设计，其设计主要技术指标如下：矿井生产能力0.9Mt/a，设计抽采能力26.62m3/min，水环式真空泵型号为CBF410-2BV3，电机功率为160KW，抽采主管D377×6mm螺旋焊缝钢管，本煤层预抽和采空区抽放采用一套系统混合抽放，公司目前建有地面瓦斯抽放泵站一座，安装两台广东佛山水泵厂生产的CBF410-2BV3型水环式真空泵（一台工作，一台备用），最大抽气量120m3/min，采用双回路供电，电源均引自地面35KV变电站；配套电机为南洋

5、电机厂生产的YB2-355S-6隔爆型三相电动机，功率160KW，供水采用2TC-24型自吸泵，流量为18m3/h，扬程22m；共敷设抽采系统管路5250米，其中：地面及管路钻孔内采用ø377mm螺纹焊管，管路长度350米，井下主抽放管路采用Ø325mm螺旋焊管，管路长度2000米，干抽放管路采用Ø273聚乙烯管300米，支抽放管路采用Ø219mm聚乙烯管，管路长度2600米。管路防回火装置型号为FH-2，管路防爆、防回气装置型号为FB-3，共2套。13公司现井下施工钻孔用钻机为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZYG-150型（使用3台，待修2台）和Z

6、Y-650型全液压钻机（5台），配用￠42mm×800mm直径钻杆，钻头型号选用西安金烁钻头厂生产的￠65~75mm金刚石钻头，最大钻进能力150m，终孔直径￠65mm。现地面瓦斯抽放系统运行正常，2009年8月前，主要对9#煤回采工作面进行瓦斯抽放，抽放浓度维持在15~25%之间，抽放方法采用本煤层与临近层抽放，在工作面回风巷和尾巷内施工高位顶板穿层钻孔，孔径￠65mm，钻孔间距为6米/组，每组施工钻孔2个，钻孔深度在45-65米之间，保证与工作面垂直高度在18米以上；终孔位置在采空区裂隙带内，在进风顺槽沿煤层倾角垂直于工作面施工本煤层瓦斯抽放钻孔

7、，孔径￠65mm，钻孔深度在45-75米范围内，钻孔间距6米。井下四采区现建有移动瓦斯抽放泵站一座，抽放泵采用煤炭科学研究总院重庆分院生产的型号为BJW20YJ型移动式瓦斯抽放泵，2台（一台工作，一台备用），抽气量20.2m3/min，配套电机功率为37KW，敷设抽采系统管路1850米，主要用于备采工作面进风巷本煤层瓦斯钻孔预抽，09年6月初开始试运行，主要针对9#煤备采工作面本煤层瓦斯钻孔进行预抽，共接抽本煤层瓦斯抽放钻孔43个，抽放浓度维持在4-10%之间。2009年9月回采工作面结束，地面瓦斯抽放系统主要对备用工作面本煤层及掘进工作面预抽放。自

8、2006年8月投运以来累计抽放纯瓦斯量达到800万m3。13三、2009年度抽放系统规划2009年以来，随着