棒材生产信息管理系统方案

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1、xx钢股份棒材厂生产质量管理信息系统应用方案(V2.0)一、公司介绍xx电子科技有限公司是一家专门致力于企业信息化和自动化控制的公司，公司的经营范围为：计算机系统集成及软硬件的研发与维护、计算机软硬件、电子产品、机械设备、通信设备、仪器仪表等。目前公司员工全部由经验丰富的技术和业务人员组成，80%以上具有大专以上学历。公司自成立以来一直以“先做人、后做事”22的态度认真服务社会，主要涉足的行业为：冶金行业、政府机关、各企事业单位等。目前建立业务关系的客户有20余家，主要客户有：（1）本钢集团北营钢铁集团公司（2）黑龙江西林钢铁有限公司（3）辽宁营口嘉晨钢铁公司（4）

2、石家庄辛集奥森钢铁公司（5）山东钢铁xx钢股份有限公司（6）河北省人力资源和社会保证厅（7）河北省审计局（8）河北省统计局二、项目背景目前，棒材厂已经在储运（运转）车间和生产车间的精整工序实行了条形码管理系统，通过系统的实施大大提高了发货信息的准确性、可追溯性。通过条形码系统实现了物流管理的信息化，为企业的物流管理提供了方便、快捷的支撑。DMES系统的钢坯数据信息已经通过xx钢OA系统传送到了各生产车间办公楼。目前生产车间各个生产管理环节还存在以下问题：（1）加热炉、轧钢操作台、精整工序之间的信息传递采用流程卡方式，流程卡内容采用手工填写的方式，存在填写字迹容易模糊

3、，容易出错的情况。（2）钢坯入库、使用、剩余情况无法一目了然的掌握。（3）DMES22数据（炉号、牌号等）在车间还需要重新抄写，容易出错。（4）实时性差，卡片传递信息不及时，生产车间各个环节无法掌握生产进度。各个环节无法了解当前生产进展情况。（5）在精整工序通过打牌程序产生的钢捆数据未实现分钢功能，无法为生产统计使用，导致生产统计工作量大、劳动强度高、产量统计容易出错。（6）生产统计上报到ERP的数据(除中小型外)通过手工填写、计算、出错率高。如果建设一个完整的生产质量信息管理系统，使用信息技术管理生产过程中各种信息，实现信息准确、方便、快捷的查询、分析、统计等功能

4、，则能够极大的降低信息管理劳动强度、提高统计数据准确性、可追溯性、为企业的管理层决策提供数据依据。三、项目目的在棒材厂领导的支持下，前期经过同二轧车间为代表的生产车间及生产科、机动科、技术科、计划科等有关科室的交流，经过多次专题研讨并结合生产科ERP上报数据和技术科的质量门控制要求形成本生产质量应用方案。棒材厂及车间相关领导希望以现有的系统为基础实现车间生产质量数据管理的信息化、标准化、提高工作效率、降低信息管理劳动强度、避免重复录入错误等功能。实现生产质量管理信息化的主要内容有：（122）在生产车间各个管理环节构建网络系统同现有的条形码管理系统网络、DMES网络实

5、现互联互通。（2）利用现有的条形码服务器或者架设专用服务器存储生产环节产生的管理数据（钢坯库存信息、生产计划信息、加热炉信息、轧钢信息、精整信息等）（3）开发钢坯出入库管理软件，打通同DMES管理系统的接口实现钢坯入出库的信息化管理(包括从DMES中导入钢坯数据、手工录入钢坯数据、钢坯出库开轧、回炉坯管理、转移坯管理等等功能)（需要厂里联系相关管理机构协调DMES接口）。（4）开发加热炉信息管理软件、轧钢操作台管理软件并对已经在中小型车间的运行的生产计划管理软件、精整打标牌信息管理软件进行适应性修改实现生产环节的信息化管理，产生电子流程卡片并可以通过打印机打印出来。

6、提高信息的可重复使用性、减少重复录入工作量、降低重复录入可能出现的差错、实现生产质量信息的方便快捷查询的分析。（5）将加热炉出钢坯传感器接入系统，实现生产钢坯数据信息的自动更新，在系统中实时显示当前生产的炉号、轧号、计划量、已出坯量。（需要厂里配合协调相关人员将传感器信号传递出来）（6）实时的生产信息（钢坯钢种、执行标准、入炉温度、开轧时间、当前生产的炉号、轧号、定尺、轧钢工序自检信息、已完工的炉号产成品量等）在各个环节高效传递、各个生产环节可以实时掌握生产进度情况。22（7）根据每天的生产情况、结合生产过程中的数据输出产生日报表（包括日、月钢坯消耗量、钢材产量日月

7、产量等信息）（8）对钢坯热装率、钢材的成材率、定尺率等指标进行分类统计并产生报表。（9）对已经完工的钢材信息按要求进行分类统计，产生电子化的汇总统计表格。可以导出到Excel表格或者直接上传到ERP系统（需要厂里协调ERP系统相关厂家，另外开发接口程序）。（10）生产值班日志采用电子化记录，方便查询和分类统计。提高数据检索和统计效率。四、项目业务解决方案1、系统总业务模型及流程图(1)系统总业务模型整个生产质量管理系统涉及到钢坯料的管理与追溯、生产过程管理与追溯、质量管控管理与追溯、成品材管理接口四个部分。(2)系统用例功能图22通过我们对现场的了解，结合目前x