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时间:2019-02-27
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1、8喷射混凝土施工8.1原材料8.1.1应优先选用硅酸盐水泥,也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,必要时,采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa。8.1.2应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%~7%;当采用防粘料喷射机时,砂含水率可为7%~10%。8.1.3应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于15mm;当适用碱性速凝剂时,不得适用含有活性二氧化硅的石材。8.1.4喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表8.1.4所给的范围内。表8.1.4喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数(%)骨料粒径(mm)项目0.150.300.601.20
2、2.505.0010.0015.00优5~710~1517~2223~3134~4350~6078~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901008.1.5应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在适用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大雨5min,终凝不应大于10min;在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和适用效果试验。8.1.6当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。8.1.7混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化
3、的有害杂质,不得适用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4ˉ计算超过混合用水重量1%的水。8.2施工机具8.2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:1密封性能良好,输料连续均匀;2生产能力(混合料)为3~5m3h;允许输送的骨料最大粒径为25mm;3输送距离(混合料),水平不小余100m,垂直不小于30m。8.2.2湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:1密封性能良好,输料连续均匀;2生产率大于5m3h,允许骨料最大粒径为15mm;3混凝土输料距离,水平不小于30m,垂直不小于20m;4机旁粉尘小于10mgm3。8.2.3选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;当工程需要选
4、用单台空压机工作时,其排风量不应小于9m3min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离。8.2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。8.2.5输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。8.2.6干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20MPa。8.3混合料的配合比与拌制8.3.1混合料配合比应遵守下列规定:1干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:4.0~1.0:4.5;水灰比宜为0.40~0.45;湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42:0.50,砂率宜为50%~60%。2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
5、3外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。8.3.2原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列规定:1水泥和速凝剂均为±2%;2砂、石均为±3%。8.3.3混合料搅拌时间应遵守下列规定:1采用容量小于400L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于60s;2采用自落式或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得少于120s;3采用人工搅拌时,搅拌次数不得少于3次;4混合料掺有外加剂或外掺料时,搅拌时间应适当延长。8.3.4混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。8.3.5干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h,干混合料掺速凝剂后,存放
6、时间不应超过20min。8.3.6用于湿法喷射的混合料拌制后,应进行坍落度测定,起坍落度宜为8~12cm。8.4喷射前的准备工作8.4.1喷射作业现场,应做好下列准备工作:1拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物;2用高压风水冲洗受喷面;对遇水易潮解、泥化的岩石,则应用压风清扫岩面;3埋设控制喷射混凝土厚度的标志;4喷射机司机与喷射手不能直接联系时,应配备联络装置;5作业区应有良好的通风和足够的照明装置。8.4.2喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。8.4.3收喷面有滴水、淋水时,喷射钱应按下列方法做好治水工作:1有明显出水点时,可埋
7、设导管排水;2导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水;3竖井淋帮水,可设截水圈排水。8.4.4采用湿法喷射时,宜备有液态速凝剂,并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。8.5喷射作业8.5.1喷射作业应遵守下列规定:1喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;2素喷混凝土一次喷射厚度应按照表8.5.1选用;表8.5.1素喷混凝土一次喷射厚度(mm)喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70~100
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