插床、拉床、锯床操作规程

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1、插床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各

2、部传动正常后再开始工作。8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低

3、，让刀行程要增大。13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。14、禁止磨钝了的刀具继续使用。15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反

4、之不需运动时应紧固。20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。插床巡回检查内容一、滑枕部分1、滑枕导轨面清洁有油，无研伤；2、抬刀装置灵敏好用；3、滑枕行程调整螺

5、钉紧固；4、滑枕转变螺钉紧固。二、液压传动及操作部分1、液压传动声音正常，压力稳定；2、行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；3、滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；4、滑枕低速移动无振动，无爬行现象；5、液压泵工作正常，无噪音。三．进給箱及工作台1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；4、各夹紧装置好用。四．润滑系统1、油箱油量达到油标；2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；3、油杯（孔、池）清洁有油有线；4、润滑工作清洁齐全。五、安全装置

6、1、各限位开关灵敏好用；2、安全阀调整符合规定；3、油压表灵敏正确。六、电器部分1、各开关灵敏正确；2、外部线路固定完整，绝缘可靠；3、电机清洁，运转正常。七、其他1、设备机件完整，摆放整齐；2、保养资料齐全；3、外表清洁无锈蚀。B5020型插床技术规格最大插削长度200mm滑枕倾斜角度0－8º工作台直径500mm滑枕垂直调整距离200mm刀头支撑面至床身前空间距离480mm工作台面至滑架下端距离320mm工作台最大纵向移动距离500mm工作台最大横向移动距离500mm工作台最大回转角度360º滑枕行程范围25-220mm

7、滑枕往返次数（共分四级）32、50、80、125次/min工作台纵、横进給范围0.054-1.24mm/往返工作台回转进給范围0.035-0.805mm/往返插刀杆最大尺寸（宽×高）25×40mm工作台最大负荷400kg最大切削力5.3kN主电机：功率2.8kW转速1430r/min机床净重2.2tB5050型插床技术规格滑枕最大行程580mm滑枕最小行程125mm最大插削长度500mm滑枕垂直调整距离260mm滑枕工作行程速度（无级）：最大22m/min最小5m/min滑枕工作行程对返程之速比1：1.45最大切削力10k

8、N刀头支撑面至床身前壁的距离1000mm工作台面至滑架导轨下端距离750mm工作台纵向移动最大距离950mm工作台横向移动最大距离800mm工作台直径800mm滑枕最大倾斜角度10º工作台进給范围（无级）：纵向0-1.5mm/往返横向0-3mm/往返回转0-1º15´/往返液压泵：(CSY12-100)