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1、纸箱包装设计原则纸箱：1.大而重的产品的选定：外箱B=B或A=B小而轻的产品的选定：外箱B=C2.表面积在客户没有特别要求的情况下，尽量避免正方形（同样的体积，正方形的表面积是最大的），而应尽量采用长宽高比为2：1：2设计。3.计算外箱尺寸时，外箱的长宽高因根据彩盒的厚度来确定外箱的压线和外尺。4.以压线尺寸为制造和检验尺寸。卡纸：1.卡纸尽量选定在B=C及B3C,此时性价比是最高的.2.重点保护易碎部分和接头部分，还有突出的部分等薄弱环节．3．尽量避免设计卡纸时"十"字形，如图１，２：图１图２中阴影部分均为浪费的卡纸如果非要两边出来可尝试，如图３，４：如果同一包装中需要多
2、块小卡纸，可在大卡纸的余料部分制出小卡纸，这样可达到省去小卡纸钱的目的．如图５．４．在某些情况下，彩盒两侧翼和内盖可取到卡纸的作用．泡沫：1.泡沫成型厚度不能小于８mm（太薄不能成型易烂）．2.如设计的产品轻小，因控制厚度为８～～２０mm之间．3.设计泡沫时要充分考虑到产品本身的结构特，如图１，２：产品有含接时．图１．含接处易受压损坏图２．由泡沫支撑含接处，不易损坏4.应根据产品重量及跌落高度来设定泡沫的发泡率（发泡率最好在４０倍～～８０倍之间）.5.由于泡沫成型的模具穴数与成本有关，而成型机的面积是确定的，故在设计时要考虑泡沫的成型尺寸及开模时的排列方法，达到最优化．纸托
3、：1.纸托成型厚度在１mm以上为好．2.3.5.同泡沫要求．4.根据产品的重量及跌落高度来设定纸托的强度，主要是成型后的重量及破裂强度．材料：纸托：纸托检验标准1.目的:为IQC检验提供标准,确保来料品质符合要求2.使用范围:适用于公司纸托来料检验3.说明:3.1外观3.1.1产品为整体结构、无粘接缝，无皱折;3.1.2每批来料颜色深浅一致,无色差3.2尺寸3.2.1以包装科受控的图纸尺寸为准;3.2.2尺寸公差:±1.5mm3.2.3用直尺或卷尺直接测量纸托尺寸3.3厚度3.3.1用卡尺测量厚度,应符合图纸要求3.3.2厚度公差：±0.5mm3.4重量3.4.1用电子秤测
4、量重量3.5含水率3.5.1从每批来料中随机抽取三套进行检测,其含水率为3%-4%;3.5.2检验方法:采用烘箱测定法:取样用电子秤称其质量为m1,将其置于烘箱中烘干至恒重,测其质量为m2,则含水率为:m1-m2/m1X100%卡纸检验标准1.目的:为IQC检验提供标准,确保来料品质符合要求2.使用范围:适用于公司卡纸来料检验3.说明:3.1外观3.1.1面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹;3.2尺寸3.2.1以包装科受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准;3.2.2尺寸公差:±1mm3.2.3用直尺或卷尺直接测量压线尺寸3.3厚度、定量及破裂强度3.3.1各种材质厚度、定
5、量及破裂强度详见下表:2破裂强度材质厚度(mm)定量(g/m)2(Kgf/cm)A=A6.679614.5A=B6.674612.0A=C6.674010.0B=B6.874411.8B=C6.272010.0C=C6.27007.50C=36.26406.60W=W6.97608.10W=C6.97508.70W-W3.04675.60W-C3.54807.00A-A2.954011.4A3A3.15007.40A333.14616.50A-B2.94428.15A3B3.14667.73B-B3.54858.40B3B3.54808.30B-C3.54758.10B3C
6、3.04556.60B333.04106.25C-32.74054.83C332.74024.823.3.2用卡尺测量厚度,用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字)3.4含水率3.4.1测量仪器:3.4.1.1感量为0.001g天平,称量瓶或铝盒,可控制在100-105℃的烘箱3.4.1.2快速水分测定仪3.4.2测量方法:3.4.2.1烘箱测定法:从每一样箱不同部位称取约50g试样(精确到0.001g),撕成小薄片置于已知质量的称量瓶或铝盒中,在100-105℃的烘箱中,烘干到恒量,用以
7、下公式计算:X=m1-m2/m1X100%其中,X表示含水率,m1为烘干前质量,m2为烘干后质量3.4.2.2快速水分测定法:从每个箱不同部位测4个点,取5个样箱,求平均值3.4.3含水率:≤6%泡沫检验标准1.目的:制订标准,保证来料品质2.使用范围:适用于公司泡沫来料检验3.说明:3.1外观(在自然光线下目测)3.1.1色泽均匀3.1.2表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形3.1.3熔结良好,无明显掉粒3.1.4无明显油渍和杂质3.1.5成品须有型号及回收标志3.2尺寸3.2.1以包装科受控的图纸尺寸为准;3.2
