《硬件工程师职责》doc版

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1、硬件工程师主要是要完成一件产品从无到有的转变,即把客户的PRD文档中的描素变为一件真正的产品.第一步:就是和ME,ID确定外壳的设计-----connector的位置和PCB的大小形状,和SW一起确定硬体解决方案和架构,同时确定power方案。第二步:参照硬体解决方案寻找CPU和主要的functionIC。在这一步联系厂商,请厂商提供一些sample和资料,此时就需要利用平时积累起来的信息和资源了,同时需要阅读大量芯片的datasheet,找出最适合我们需求的性能可靠IC,同时性价比最高。第三步:绘

2、制电路图。首先要绘出系统的blockdiagram,然后再分模块去绘制详细的线路图。绘制线路图一般从CPU开始,CPU一般需要分部分画出来,大致可以按存储器bus、内存bus;GPIO和其他的interface;power等,一般CPU的时钟也画在这部分。对于嵌入式系统的CPU,一般是BGA封装,对于没有使用到的pin要拉出测试点。然后画其他模块的线路,各个功能模块内的连线要仔细画,但要仔细check和CPU连接的线路。尤其是power线路设计时,一定要check是否有接错而短路。整个线路设计完成后

3、,请资深的工程师帮忙review,进行doublecheck。第四部:在电路图绘制完成后,需要制订layoutguides,layoutrules、layoutconstrains,为进入layout做好各项文件准备。协助layout工程师layout,对于在layout中遇到的问题,协助layout工程师解决问题,硬件工程师必须check每个零件的排放位置,每条线的走线情况,对于不符合规范的要及时提出来让layout工程师修改。第五步:layout完成之后,联系板厂制作PCB板,和板厂协商制作。要

4、建立bom表,制定生产注意事项等文档,便于工厂制件。结合制程,为方便PCB在产线生产,需要设计连板和边框,或者要求制作载具。硬件工程师主要是要完成一件产品从无到有的转变,即把客户的PRD文档中的描素变为一件真正的产品.第一步:就是和ME,ID确定外壳的设计-----connector的位置和PCB的大小形状,和SW一起确定硬体解决方案和架构,同时确定power方案。第二步:参照硬体解决方案寻找CPU和主要的functionIC。在这一步联系厂商,请厂商提供一些sample和资料,此时就需要利用平时积

5、累起来的信息和资源了,同时需要阅读大量芯片的datasheet,找出最适合我们需求的性能可靠IC,同时性价比最高。第三步:绘制电路图。首先要绘出系统的blockdiagram,然后再分模块去绘制详细的线路图。绘制线路图一般从CPU开始,CPU一般需要分部分画出来,大致可以按存储器bus、内存bus;GPIO和其他的interface;power等,一般CPU的时钟也画在这部分。对于嵌入式系统的CPU,一般是BGA封装,对于没有使用到的pin要拉出测试点。然后画其他模块的线路,各个功能模块内的连线要仔

6、细画,但要仔细check和CPU连接的线路。尤其是power线路设计时,一定要check是否有接错而短路。整个线路设计完成后,请资深的工程师帮忙review,进行doublecheck。第四部:在电路图绘制完成后,需要制订layoutguides,layoutrules、layoutconstrains,为进入layout做好各项文件准备。协助layout工程师layout,对于在layout中遇到的问题,协助layout工程师解决问题,硬件工程师必须check每个零件的排放位置,每条线的走线情况,

7、对于不符合规范的要及时提出来让layout工程师修改。第五步:layout完成之后,联系板厂制作PCB板,和板厂协商制作。要建立bom表,制定生产注意事项等文档,便于工厂制件。结合制程,为方便PCB在产线生产,需要设计连板和边框,或者要求制作载具。第六部:PCB完成之后,第一步上电测试,看PCBA是否可以完全开动,各组电压是否供电正常。不正常要检查,是否空焊虚焊或短路等。正常开机之后,我们协助软体工程师开发bootloader和移植系统,开发底层软体。第七步:在软体加上之后,我们需要测试各个功能的信

8、号,对照spec检查,不合规范需要查处原因,然后寻找对策。有些功能的测试需要DQA协助来进行debug。对于需要修改记录下来再第二版进行修改。第八步:试产时,跟踪产线的问题,积极协助产线解决各项问题,提高良率,为量产铺平道路。一、基本点1)基本设计规范2)CPU基本知识、架构、性能及选型指导3)MOTOROLA公司的PowerPC系列基本知识、性能详解及选型指导4)网络处理器(INTEL、MOTOROLA、IBM)的基本知识、架构、性能及选型5)常用总线的基本知识、性

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