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时间:2019-02-27
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1、第5章楼地面节能工程施工工艺目录5.1基本规定……………………………………………………………25.2炉渣垫层铺设工艺…………………………………………………25.3水泥混凝土垫层铺设工艺…………………………………………55.4找平层铺设工艺……………………………………………………85.5隔离层铺设工艺…………………………………………………115.6填充层铺设工艺…………………………………………………145.7低温热水地板辐射供暖施工工艺………………………………175.8发热电缆地板辐射供暖施工工艺………………………………
2、275.9EPS板薄摸灰楼板底面保温施工工艺…………………………34405.1基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)、《地面辐射供暖技术规程 》(JGJ 142-2004 )和相应的国家现行技术标准进行规定编制。3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。5.2炉渣垫层铺设工艺1
3、材料性能要求⑴炉渣:密度在800kg/m3以下的锅炉炉渣,炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%。2、水泥⑵水泥:采用强度级别不小于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐等水泥。⑶石灰:采用1~3等生石灰(石灰中的块灰不应小于70%)。2.施工工具与机具⑴机具:蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具:平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。3.作业条件40⑴基层已铺设完毕,经检验符合设计要求。⑵垫层下管道及地下埋
4、设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续。⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求,级配符合设计要求。⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑸施工机具已备齐,水、电已接通。⑹气温不低于5℃。4.施工工艺炉渣垫层铺设工艺流程如下:基层清理验收-→抄平放线-→铺设垫层→养护。5.施工要点⑴生石灰在使用前3~4d洒水熟化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块,亦不得含有过多的水分。⑵炉渣使用前过两遍筛,第一遍过40mm筛孔;第二遍过5mm筛孔,去除杂质和粉渣。配制炉渣或水泥炉
5、渣拌合物时,炉渣使用前应浇水闷透;配制水泥石灰炉渣拌合的时,炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。⑶水泥炉渣配合比宜采用1:6(体积比);水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8(体积比)。拌合料必须拌合均匀,颜色一致。其干湿程度,以便于滚压密实,含少量浆而不出现泌水现象为合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣,必须在当天规定的时间内用完,以避免硬化,影响垫层强度。⑷基土上做垫层,应将杂物、松土清理干净,并打底夯两遍;混凝土基层上做垫层,应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。40⑸拌合料铺
6、设后,按找平墩先用平锹粗略找平,再后用大杠细找平,分段或全部铺好后,用铁辊滚压(或木夯夯实),局部凹陷可撒填拌合料找平,至表面平整出浆,厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处,应用木拍拍打平整、密实至出浆为止,当垫层厚度大于120mm时,应分层铺设,并滚压密实;每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。⑹炉渣垫层一般不宜留施工缝,如因故必须留设时,应用木方挡好接槎处,继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层,再
7、浇筑,以利结合良好。⑺垫层施工完毕,应防止受水浸润。做好养护工作,常温条件下,水泥炉渣垫层至少养护2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护7d,待其凝固后方可进行下道工序的施工。⑻炉渣垫层冬期施工时,水闷炉渣表面应加保温材料覆盖,防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施,温度低于5℃不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖,防止受冻。6.质量标准⑴主控项目1)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,颗粒粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%;熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。2)炉渣垫层的体积比应符
8、合设计要求。⑵一般项目1)炉渣垫层与下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒。2)炉渣垫层表面的允许偏差应符合表5.2—1的规定。40炉渣垫层的允许偏差和检验方法表5.2—1项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检
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