08 安全技术操作规程

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1、安全技术操作规程目录一、机加工安全操作规程1、车工安全操作规程……………………………………………………………32、钻床安全操作规程……………………………………………………………4二、机械维修安全操作规程1、钳工安全操作规程……………………………………………………………42、电气焊工安全操作规程………………………………………………………63、沙轮机安全操作规程…………………………………………………………84、手持电动工具安全操作规程…………………………………………………85、交流电焊机使用安全操作规程……………

2、…………………………………9三、电气仪表安全操作规程1、电工安全操作规程……………………………………………………………102、照明灯安全操作规程…………………………………………………………113、行灯安全操作规程……………………………………………………………124、仪表工安全操作规程…………………………………………………………13四、其他安全操作规程1、电石破碎工安全操作规程……………………………………………………142、钢瓶维修工安全操作规程……………………………………………………153、押运员、装卸工安全

3、操作规程………………………………………………164、质检员安全操作规程…………………………………………………………175、库工安全操作规程……………………………………………………………186、起重工安全操作规程…………………………………………………………217、高处作业安全操作规程………………………………………………………228、配电所（室）、整流安全技术操作规程………………………………………249、低压干燥器更换无水氯化钙安全操作规程…………………………………2410、高压干燥器更换无水氯化钙安全操作规程…

4、………………………………25一、机加工安全操作规程车工安全操作规程1、车件卡活必须遵守下列规定：（1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。（2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。（3）用顶尖顶住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。（4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。2、切削加工必须遵守以

5、下规定（1）加工不规则工件时不得高速切削。（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。（7）不得在车床转动时测量工件。（8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。（10）不准用手摸转动着的工件。（11）不准开车上卸卡盘。（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。（13）长铁屑要用铁钩清除。（1

6、4）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。3、工作完毕后（1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。（2）认真填好工作记录。钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。4、检查工件是否卡牢，压紧。5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。7、

7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。二、机械维修安全操作规程钳工安全操作规定1、工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。2、

8、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。3、检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要备有安全网。4、到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行工作。5、禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。6、工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作