煤气安全管理规定(初稿)

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1、煤气安全管理规定为加强煤气的安全管理，防止生产、施工或检修作业时发生煤气中毒、着火、爆炸事故，依据《安全生产法》、《工业企业煤气安全规程》（GB6222--2005）、《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安监总局第26号）和《国家安监总局关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》（安监总管四［2010］63号）的有关规定，结合本公司实际，特制定本规定：一般规定一、本规定适用于公司所有高炉、转炉煤气及配套设备、设施的生产、输配、储存、运行、维修、施工和安全管理。二、凡有煤气设施的单位必须设专职或兼职的安全人员负责本单位的煤气安全管理工作。三、从事煤气工作的人员必须进行

2、专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的教育培训，并经考核合格后，方可上岗作业。四、煤气区域的设备、设施必须合乎防火防爆要求；禁止在煤气排水器等煤气设施附近休息。五、新建、改建和大修后的煤气设施必须经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度，才能投入运行；煤气设施的验收必须有安全部及使用单位安全负责人参加。六、煤气设施、设备、管道须划分管理区域，明确责任。七、各种主要煤气设备、阀门、放散管、管道支架应编号；主煤气管道须标有明显的流向和种类的标志；道路上方的管道须悬挂限高标志；在煤气调度室内张贴煤气工艺流程图。八、煤气危险区

3、域（如气柜水封室、煤气加压机房、炼钢一次风机房、炼铁高炉炉台、除尘箱体、热风炉等煤气设施附近）的一氧化碳浓度6必须定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装置；在所有可能泄露煤气的地方应挂有提醒人们注意的警示标志。九、煤气放散时应及时通知总调室和有关岗位，对剩余煤气进行点燃放散，禁止向室内放散煤气。十、在煤气设施的人孔、阀门等经常有人操作的部位设置固定平台。十一、在煤气区域作业人员不得少于2人；携带煤气报警器；禁止穿带钉子的鞋；使用铜质工具，用铁质工具时必须涂有足够厚度的润滑脂。十二、禁止用火焰检查煤气泄漏，煤气设施内发生冻结时，应用热水或蒸汽融化，禁止火烤。十三、煤气管

4、道必须可靠接地，法兰间应设防静电跨接线。十四、煤气管道附近及下方禁止修建与煤气无关的建筑和存放易燃易爆物质。煤气操作与检修十五、煤气设施的操作1、除有特别规定外，任何煤气设备必须保持正压操作；在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2、煤气设施的安全运行压力不低于500Pa，若低于此压力，煤气调度应立即通知用户止火，同时查明原因。3、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。4

5、、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。5、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。66、煤气鼓风机均应采取有效的防喘震措施，煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不得处于或进入喘震工况。十六、煤气设施的吹扫和置换1、确认需吹扫置换的煤气设施与运行中的设备用盲板或眼镜阀可靠隔断，打开末端放散管，确保内部煤气吹净。2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线

6、，煤气设施周围40米内严禁火源。3、放散操作时应站在上风侧，必要时在放散管周围划定警戒区，并通知相关岗位和人员。5、煤气设施气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，在管道末端或设备各死角处取样分析含氧量和一氧化碳含量或做爆发试验确定。6、煤气系统吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。十七、、煤气系统的检修应制定三个方案：检修工作方案、停气和吹扫方案、送气置换方案。方案应包括组织指挥机构、检修内容和涉及范围、检修程序、安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，进行严格检测并记录。1、煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用

7、的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。2、进入煤气设施内作业2.1作业前必须进行危险因素辨识，并将结果和采取的安全措施告知作业人员。2.2进入前必须对设备的隔断装置进行确定，填写相关作业票。2.3应检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，允许进入煤气设施内。2.4进入煤气设备内部工作半小时前，必须对设备内气体重新进行分析。2.5取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。62.6工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护及联系呼叫措施，设专职监护