巴斯夫环氧系统施工方案

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1、巴斯夫环氧系统施工技术方案　　　巴斯夫环氧产品采用进口材料，环氧砂浆系统具有优异的抗冲击性和耐磨性。产品经过欧美体系认证和检测，为客户提供洁净耐用的地面系统环氧地坪施工对混凝土地台的要求:1.因环氧地坪的平整度主要依赖于混凝土的基面，因此希望混凝土地坪平整度应严格控制(<２mm/2m)。因此，混凝土浇筑应分仓进行，用梁式震捣器完成混凝土震捣，用水平仪随时检测水平.2.混凝土地坪表面应密实、坚固；建议混凝土强度不低于C25。3.混凝土地坪下面应施工防水隔层以防止环氧面层因水汽上冒而起壳。环氧地坪施工时对环境的要求1.环境温度：10~30oC2.地面含水率：小于4%3.露点温度：大于环境温

2、度4oC以上4.环境相对湿度：小于80%5.夏天还需做好防蚊防蝇措施施工组织环氧砂浆项目我公司拟派至现场项目负责人一名，技术负责人一名，施工队长１名，基面处理小组８－10人，伸缩缝处理小组４－6人，底涂小组４－５人，砂浆小组10－12人，环氧面层施工小组６－８人。环氧砂浆施工工艺及方案基面处理→底漆涂装→地面修补→砂浆成型→环氧树脂灌封→环氧面层1.划定施工区域，妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域。措施：（1）施工区域应用红白安全绳隔开，并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；（2）进场后大型设备的第一次接电须由维修工或电工完成。维修工或电工同时应检查这些设备的运转状况。1.使用专业机

3、械对地表进行预处理，或洗鉋或打磨，去除水泥翻沫及松散结构，提供涂装必要的粗糙度；措施：对混凝土地表应进行充分的预处理，处理后的表面应无污物，无不利于涂料附着的任何松散物或太光滑处；2.使用真空吸尘器对待涂装的表面进行全面的除尘处理；措施：（1）清洁工作应彻底，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上。现场负责人须对清洁工作负责，工地质检员和项目经理应在涂装前检查清洁结果，并在检验单上签字后方可进行涂装作业；（2）为防止清洁后的地面受到二次污染，在上面行走的人员应穿清洁鞋套，并经常检查鞋套的损坏情况，及时予以更换；（3）应经常检查吸尘器的工作状况，发现吸尘器吸力下降时，应首先清除吸尘器内的

4、垃圾。3.实施地坪修补和涂装前，需预先测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件不得在超标的情况下进行涂装作业；同时，检测地台抗压强度和地表层的拉拨强度，以符合巴斯夫材料施工的要求。措施：1)下列任一环境条件下不得进行修补或涂装：空气相对湿度大于80%或产品规格书内明确制定的极限值；地面混凝土含湿量大于4%；空气温度超出产品规格书内明确限定的范围(通常为10oC~30oC)；地表温度不大于露点温度4oC；1)每天的环境参数主要是温度和相对湿度应作记录。1.准备好所需的涂装材料及工具，由专人遵照巴斯夫产品说明书的要求负责材料的搅拌；要求：产品A组分中的颜料在运储过程中会沉淀。混合前须充分

5、搅拌容器内原料，确保颜料分布均匀；混合时检查容器底部应无沉淀或不匀现象。A组份充分搅拌后，加入份组分搅拌至少3分钟。系统结构图：6．高渗透环氧底漆打底采用MasterTop601B或658环氧底漆打底，涂满封闭表面，使环氧底漆渗透基层，固化时间在8小时以上。(根据环境温度决定)7修补本道工序的施工对象为表面处理后混凝土地面暴露出来的凹坑、麻面、裂缝等质量缺陷，通常应安排在表面处理、真空除尘结束后，底涂开始前1天进行，在工期较紧的情况下，可安排在底涂前1~2小时或与底涂同时进行，但要求修补时尽量不要有遗漏的区域，即使有遗漏，可在底涂时穿钉鞋进入区域修补，从而避免底涂干固后再修补引起工期的

6、延误。对应修补的表面涂刷一层底漆，底涂干固前，镘涂修补砂浆将凹坑、麻面或裂缝修补平整。通常情况下，对深度小于5mm的部位使用按1:1~1:3比例混合的细骨料砂浆修补，对大于5mm特别是大于10mm的凹坑使用按1:4~1:8比例混合的粗骨料砂浆修补。8对于混凝土地面伸缩缝的处理地面伸缩缝需要清理干净，涂刷完界面剂，采用高强度无收缩灌浆材料灌注，然后打磨平整9．环氧砂浆层，根据要求配制环氧砂浆，采用刮涂或摊铺器均匀摊铺在水泥基面上，并用专用环氧抹平机压实抹平，用特殊刀片的工具收光。砂浆层是整个地坪施工的关键，应仔细的分区域施工。每个区域应控制在500-3000M2左右，所有的树脂砂浆接口应

7、留在分缝处或分格黄线部位。用可控制刮板找平处理后，用专用抹平机压实抹平及收光，并派专人检查平整度，随时用2m靠尺检测，平整度应控制在±2㎜/2m以内，并予以及时修补，并按序完成整个区域施工。10．封闭层：7按配比配制进行环氧灌封，用大刮板均匀刮平，使其将砂浆微孔封闭。11.2mm环氧面层选用MasterTop1230做为面涂材料，采用刮涂一次成型，使其均匀覆盖。12一些细节问题的处理A．环氧砂浆与墙面、柱脚间的处理：施工时环氧地坪直接施工于墙边