微型桩施工工艺标准

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1、微型桩的构造与施工工艺1微型桩概况微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的，起初在英美等国称之为“网状结构树根桩（ReticulatedRcotPiles）”，到了日本，简称为RRP工法，又叫土的加筋，20世纪80年代到了国内称之为微型桩（MicroPiles）或者称之为树根桩（RcotPiles）。其是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。根据不同的用途，用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。微型桩可以是垂直

2、布置，也可以是倾斜布置；可以成排布置，也可交叉成网状布置形如树根。我国于80世纪开始研究，并在上海地区首先应用。最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。微型桩的技术较为简单，施工方便，适用于狭窄的施工作业区；对土层适应性强；施工振动、噪音小；桩位布置形式灵活，可以布置成斜桩；与同体积灌注桩相比，其承载力较高。近年来迅速发展，广泛应用于各种土木建筑工程，目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。2微型桩的特点根据工程的特点，微型桩可以采用不同的结构布置形式，就深基

3、坑或边坡而言，其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型：桩锚微型桩体系、独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体系。2.1桩锚微型桩体系桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩，各微型桩通过连接横梁传递土体压力，并通过锚杆（索）传递带稳定土层中，这种结构形式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。2.2独立微型桩体系独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根或多排微型桩，各根桩相互独立，桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。这种结构形式

4、比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。2.3平面桁架微型桩体系将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成的结构体系称为平面桁架微型桩体系。这种结构形式适合于坡体发育有两种结构面，且完整性较差的边坡。2.4空间桁架微型桩体系空间桁架微型桩体系是在平面桁架微型桩体系的基础上用连系梁将沿着边坡走向的多排微型桩连接在一起而形成的结构体系。对于坡体发育有两种以上的结构面，岩体软弱破碎和完整性很差的边坡可采用这种结构。3微型桩作用机理对于基坑开挖和边坡加固，常使用微型桩预加固技术，针对潜在

5、滑体使用微型桩进行加固，然后进行开挖或进行其他支护措施。微型桩的存在，特别是在微型桩采用了连系梁形成桁架体系后，侧土压力由桩和桩间岩土体共同承担。从而使得整个微型桩体系和桩间岩土体作为一个整体结构进行工作。此时微型桩具有类似抗滑桩的作用，可承受较大的弯矩和剪力。在桩顶作用连系梁之后，各根微型桩和桩间岩土体更加紧密的联系在一起，能够有效的控制墙面上加固区域拉裂缝的形成和发展。3微型桩的施工工艺及侵蚀防护3．1施工工艺微型桩的施工一般按以下工艺进行：成孔-清孔-安放加劲材料-注浆成桩3.1.1微型桩的工艺过程和

6、一般钻孔灌注桩的区别：φ＞600mm钻孔灌注桩的工艺流程：φ＜400mm钻孔灌注桩的工艺流程：微型桩的基本施工工艺：①钻机就位就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。②成孔一般采用地质钻成孔，也可采用洛阳铲冲击成孔。视工程地质条件可采用干成孔或泥浆护壁循

7、环成孔。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。③清孔采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔。钻孔时，泥浆比重控制在1.18左右，清孔后泥浆比重控制在1.12左右。④安放加筋材料及回填石料加筋材料一般采用钢筋、钢管或其他型钢，通长配置。微型桩采用的碎石粒径不宜过大，以防卡在钢筋笼上，通常以不超过l／10桩径为宜。粒径数毫米的瓜子片含泥量高，易浮在水泥浆表面，会显著减少压浆量和降低桩身强度。在成孔之后至回填碎石期间，最可能产生缩径和塌孔现象

8、，因此应尽可能缩短吊放加筋材料和注浆管的时间。碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔(扣除加筋材料、注浆管的体积)的容积，可获得每孔应投入碎石的数量。考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10～20％的变化幅度。投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致，会导致桩身强度不够。③注浆水泥浆配制：水泥浆将水灰比控制在0.4～0.6之间，水泥浆宜用高速搅拌机制浆，以确保搅拌均匀，减少离析，再转入低速搅拌储浆